Het kiezen van de juiste machine voor het maken van wegwerpborden is belangrijk voor elk bedrijf dat van plan is wegwerpartikelen te produceren of zijn activiteiten op het gebied van voedselverpakkingen voor eenmalig gebruik- uit te breiden. Apparatuur heeft invloed op de productiviteit, de productconsistentie, het energieverbruik, de vraag naar arbeidskrachten, de onderhoudskosten en de winstgevendheid op de lange- termijn.
Machines die er op het moment van aankoop goedkoop uitzien, kunnen later duurder worden. Het kan te veel energie verbruiken, constant onderhoud vergen, slechts een paar materialen ondersteunen of niet voldoen aan de vereiste productie. Kopers kijken naar de algehele prestaties van het apparaat. Ze moeten zich niet alleen concentreren op de initiële prijs of advertentiesnelheid.
Belangrijke factoren zijn onder meer de productiecapaciteit, de compatibiliteit van grondstoffen, plaatafmetingen, automatisering, energie-efficiëntie, veiligheidsprestaties, onderhoudsbehoeften en technische ondersteuning.
Welke productiecapaciteit moet een machine voor het maken van wegwerpborden hebben?
Productiviteit is meestal de eerste factor die kopers in overweging nemen bij het selecteren van apparatuur. Maar kopers moeten het verschil kennen tussen theoretische capaciteit en daadwerkelijke productie.
Fabrikanten kunnen de productiesnelheden weergeven in minuten of uren na printen. Deze cijfers zijn doorgaans gebaseerd op ideale omstandigheden, stabiele grondstoffen, standaard plaatformaten en ononderbroken productie. In een echte fabriek kan de output variëren als gevolg van papierkwaliteit, matrijsveranderingen, schoonmaak, materiaallading, bedieningservaring, machineaanpassingen en onverwachte stilstand.
Bereken de capaciteit op basis van de werkelijke behoeften
Bereken de benodigde dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse productie voordat u machines vergelijkt. U kunt deze eenvoudige formule gebruiken:
Werkelijke dagelijkse productie=effectieve uurproductie × dagelijkse werkuren x bezettingsgraad van de machine
De bezettingsgraad mag niet op 100 procent worden gesteld. De productielijn heeft tijd nodig om de matrijs te vervangen, schoon te maken, te inspecteren, materiaal aan te passen, te smeren en problemen op te lossen.
Als er bijvoorbeeld regelmatig handmatig werk nodig is, zijn machines met een theoretisch hoog-volume mogelijk niet geschikt voor gebruik. Iets langzamere machines zijn stabiel, met minder onderbrekingen, en kunnen gedurende de werkdag beter gekwalificeerde platen produceren.
Overweeg producttypen
De benodigde capaciteit is mede afhankelijk van het type plaat dat wordt vervaardigd. Kleinere, ondiepere platen kunnen zich sneller vormen dan grotere of diepere. Vormplaten, dikke kartonnen platen en platen met speciale randen vereisen mogelijk langere vormtijden en een grotere druk.
Een passende apparatuurevaluatie moet het volgende omvatten:
De productiesnelheid bereikt het vereiste plaatformaat;
- Vormcyclustijd
- Aantal matrijsholten;
- Vervangingstijd van de matrijzen;
- Afwijzingspercentage
- Continu operationeel vermogen
- Automatische tel- en stapelprestaties
- Verwachte onderhoudsonderbreking
Vermijd het kopen van overtollige capaciteit
Als de machinecapaciteit veel hoger is dan de huidige vraag, zou dit de initiële investeringen, de energiekosten en de onderhoudsbehoeften kunnen verhogen. Als het ordervolume onstabiel is, kan overcapaciteit leiden tot onderbenutting van apparatuur.
Bedrijven met stabiele bulkorders zullen profiteren van hoge-snelheidsapparatuur, automatische invoersystemen, matrijzen met meerdere- holtes en automatische stapelmachines. Deze beslissing moet gebaseerd zijn op geïdentificeerde eisen en realistische groeiverwachtingen.
ISO 12100 beveelt aan dat machines worden geselecteerd en geëvalueerd op basis van hun beoogde gebruik, bedrijfsomstandigheden en voorzienbare risico's, in plaats van op basis van individuele technische cijfers.
Welke grondstoffen en plaatformaten kunnen machines verwerken?
Materiaalcompatibiliteit is een andere belangrijke factor. Niet alle vormmachines kunnen hetzelfde gewicht, coating, vochtniveau of materiaalstructuur aan.
Controleer welk type papier wordt ondersteund
Volgens het ontwerp van de machine kan deze het volgende aan:
- Enkele koperen plaat
- Dubbel-gecoat papier
- vetvrij papier;
- Waterdicht papier;
- Gerecycled karton
- Composteerbare materialen op papier-basis
- Documenten over blootstelling aan voedsel
- karton met een speciale oppervlaktecoating.
Als bedrijven van plan zijn in de toekomst milieuvriendelijke producten of hoogwaardige voedselverpakkingen te produceren, kun je het beste kiezen voor apparaten met een breder scala aan materialen. Een machine die slechts één papieren model ondersteunt, kan de ontwikkeling van toekomstige producten beperken.
Bepaal het gewicht en de dikte van het papier
Het papiergewicht heeft invloed op de stabiliteit van de invoer, de vormdruk, de randsterkte en het uiterlijk van het eindproduct. Vraag vóór aankoop naar het minimale en maximale papiergewicht voor machineondersteuning.
De belangrijkste specificaties zijn onder meer:
- Bereik papiergewicht
- Maximale papierdikte
- Aanbevolen vochtgehalte
- Eisen aan de vlakheid van papier
- Compatibiliteit van coatings
- Vraag naar materiaalvoeding;
- Aanvaardbare toestand van het papieroppervlak
Overmatig vocht op het papier zal aan de mal blijven plakken, wat resulteert in onstabiele vormresultaten. Te hard papier kan de belasting van hydraulische cilinders, mallen en frames verhogen.
Evalueer de opties voor plaatgrootte en -vorm
Wegwerpborden zijn verkrijgbaar in cirkels, vierkanten, ovalen en tinten. Het productassortiment is afhankelijk van de matrijsafmetingen, matrijsdiepte, persslag, verwarmingsoppervlak en machinestructuur.
Kopers moeten het volgende bevestigen:
- Maximale diameter of lengte van de plaat
- Minimale plaatgrootte;
- Maximale vormingsdiepte
- a) Plaatsteunen;
- Aantal compatibele mallen;
- Tijd voor het vervangen van schimmels
- Aankoop- en onderhoudskosten van matrijzen
- Potentieel voor toekomstige uitbreiding van de omvang
Machines met verwisselbare matrijzen zorgen voor een grotere flexibiliteit in de productie. Kopers moeten ook de extra kosten berekenen voor het kopen, opslaan, schoonmaken en onderhouden van meerdere mallen.
Controleer het eten-Contactvereisten
Papieren borden worden rechtstreeks met voedsel gebruikt, dus papier, verf, inkt, lijm en productieprocessen moeten voldoen aan de eisen van de doelmarkt. Machines zijn geen vervanging voor materiaalcertificering, maar de vormtemperatuur en -druk kunnen het eindproduct beïnvloeden.
Geef vóór de aankoop technische informatie op over:
- Naleving van voedselblootstelling;
- Materiaal samenstelling
- Coatingspecificaties;
- Aanbevolen vormtemperatuur;
- Aanbevolen vormdruk;
- Migratietesten, indien van toepassing
- Eisen inzake productiehygiëne;
Verordening (EG) nr.. 21 CFR 176.170 heeft betrekking op de samenstelling van papier en karton die in contact kunnen komen met water en vet voedsel.[2] Verordening (EG) 1935/2004 stelt regels vast voor materialen die in contact komen met voedsel.[3] Verordening (EG) 2023/2006 heeft betrekking op goede productiepraktijken voor materialen die met levensmiddelen in contact komen.
De vereisten kunnen van land tot land verschillen. De koper zal de regelgeving onderzoeken die van toepassing is op de markt voor de verkoop van vervaardigde goederen.
Hoe beïnvloeden automatisering en energie-efficiëntie de prestaties van machines?
Automatisering kan de consistentie van de productie verbeteren, de arbeid verminderen en het gemakkelijker maken om productieprocessen te monitoren. Door de automatisering is echter ook de vraag naar elektrisch onderhoud, sensorkalibratie en training van operators toegenomen.
Evaluatie van de automatiseringsfuncties
Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen nuttige automatiseringsfuncties het volgende omvatten:
- Automatische papierinvoer
- Automatische positionering
- Automatische temperatuurregeling
- Automatische drukaanpassing;
- Plat tellen
- Automatisch stapelen
- Detectie van materiaaltekorten;
- Detectie van papierblokkering;
- Temperatuur alarmen
- Drukalarmen
- Bediening via touchscreen
- Weergave van foutcodes;
Automatische systemen kunnen fouten verminderen die worden veroorzaakt door inconsistente handmatige handelingen. Ze kunnen ook de productconsistentie op de lange termijn verbeteren. Geavanceerde functies moeten echter praktisch en gemakkelijk te onderhouden zijn. Een complex besturingssysteem dat operators niet kunnen begrijpen, kan de downtime vergroten in plaats van verminderen.
Bij het evalueren van een machine voor het maken van wegwerpborden moeten kopers een demonstratie aanvragen met hetzelfde materiaal, dezelfde plaatgrootte en productieomstandigheden.
Objectieve vergelijking van transmissiesystemen
Verschillende transmissiesystemen kunnen variëren in snelheid, drukstabiliteit, geluid, energieverbruik en onderhoudsvereisten. Er bestaat niet één driversysteem voor alle toepassingen.
Vergelijkingen moeten het volgende omvatten:
- Vorming-cyclustijd
- Drukstabiliteit
- Geluidsniveau
- Werktemperatuur
- Energieverbruik in stand-by
- Onderhoudsfrequentie;
- Beschikbaarheid van vervangende componenten
- Upgrade-opties voor het besturingssysteem
Het meest geschikte systeem is een systeem dat aansluit bij het productieschema en het productontwerp.
Het meten van het energieverbruik per product
Het nominale motorvermogen geeft niet het totale energieverbruik van de machine weer. Ook verwarmingsunits, hydraulische pompen, besturingssystemen, koelunits en standby-functies kunnen worden gebruikt.
Verzoeken om energiegegevens onder werkelijke productieomstandigheden, zoals:
- Elektriciteitsverbruik per uur
- Elektriciteitsverbruik per duizend drukplaten
- Verbruik van verwarmingssysteem
- Stand-by verbruik
- Energieverbruik van verschillende plaatformaten;
- Energieverbruik aan en uit
- Een handige vergelijkingsformule is
energieverbruik per eenheid=totaal elektriciteitsverbruik per in aanmerking komend product
Deze meting levert meer nuttige informatie op dan alleen het vergelijken van het motorvermogen.
ISO 50001 ondersteunt energiemonitoring, prestatiebeoordeling en voortdurende verbetering als onderdeel van energiebeheersystemen.[5] Deze principes kunnen installaties helpen energieverspilling op te sporen en de bedrijfskosten op de lange- termijn te verlagen.
Met welke veiligheidsvoorzieningen, onderhoudsvereisten en aftermarket-ondersteuning moet rekening worden gehouden?
Vormapparatuur kan hoge druk, verwarmingsmatrijzen, bewegende componenten en elektrische systemen omvatten. Daarom moet de veiligheid worden beoordeeld vóór prijs en uiterlijk.
Controleer de basisveiligheidsvoorzieningen
Geschikte machines moeten de volgende veiligheidsvoorzieningen hebben:
- Noodstopknop
- Beschermende bewaker
- Beveiliging poortvergrendeling;
- Drukontlastingsapparaat
- Bescherming tegen overbelasting
- Bescherming tegen oververhitting;
- Elektrische aarding
- Bescherming tegen lekkage
- Foutalarmen;
- Onderhoud van lockout-functies;
Veiligheidsuitrusting moet praktisch, duurzaam en gemakkelijk in gebruik zijn. Ze mogen niet bedoeld zijn om exploitanten aan te moedigen ze te verwijderen of te omzeilen.
Beoordeel de hydraulische veiligheid
Hydraulische systemen moeten een stabiele drukregeling en betrouwbare drukontlastingsbescherming bieden. Huizenkopers moeten zich afvragen:
- •Wat is de nominale druk van het hydraulische circuit?
- Is er een overloop- of overstortventiel geïnstalleerd?
- Hoe worden hogedrukslangen beschermd?
- Zijn er abnormale drukalarmen?
- Hoe wordt de restdruk vrijgegeven tijdens onderhoud?
- Zijn filters gemakkelijk te inspecteren en te vervangen?
- Is olielekkage te vinden?
- ISO 4413 bevat algemene veiligheidseisen voor hydraulische vloeistofkrachtsystemen, inclusief drukregeling, leidingen, systeemontwerp en onderhoudspraktijken.
Evalueer de toegankelijkheid van onderhoud
Het kopen van laag-geprijsde machines kan duur worden als routineonderhoud moeilijk is. Controleer of de volgende gebieden gemakkelijk toegankelijk zijn:
- Hydraulische filters
- Olietanks
- Smeerpunten
- Verwarmingselementen;
- Sensoren
- Elektrische kasten
- Montagegebied voor de mal
- Geleiderails;
- Veiligheidsschakelaar
Apparatuur moet vergezeld gaan van duidelijke onderhoudsinstructies, elektrische tekeningen, hydraulische tekeningen, smeeraanbevelingen en een lijst met veelgebruikte vervangingsonderdelen.
Technische ondersteuning
Technische ondersteuning moet duidelijk worden omschreven en niet breed worden vastgelegd. Bevestig of de aankoop het volgende omvat:
- Hulp bij installatie
- Eerste proefrit
- Opleiding van operators
- Onderhoudstraining
- Technisch papier
- Begeleiding bij het aanpassen van de mal
- Probleemoplossing op afstand
- Alternatieve gedeeltelijke steun
- Reactietijdverplichting
- Garantiedekking
Als de fabriek ver van het servicecentrum verwijderd is, worden de levertijd van reserveonderdelen en ondersteuning op afstand belangrijker.
IEC 60204-1 biedt richtlijnen voor mechanische en elektrische apparatuur, inclusief beschermende maatregelen, besturingssystemen, bedrading en noodreactiefuncties.[7] De richtlijnen van de Internationale Arbeidsorganisatie inzake veiligheid op de werkplek kunnen ook de opleiding van operators en risicopreventieprocedures ondersteunen. [8
Hoe moeten de totale kosten worden vergeleken?
De aankoopprijs is slechts een deel van de totale investering. Bij een goede vergelijking moeten de volledige eigendomskosten worden meegenomen.
Belangrijke kostenposten zijn onder meer:
- Aankoopprijs van apparatuur
- Vorm- en accessoirekosten
- Transport en installatie
- Opleiding en inbedrijfstelling
- Stroomverbruik
- Vraag naar arbeid
- Hydraulische olie en smeermiddelen
- Vervangende onderdelen
- Gepland onderhoud
- Ongeplande stilstand
- Productafval
- Toekomstige upgrades
De basisberekeningsmethode kan als volgt worden uitgedrukt:
Totale eigendomskosten=aankoopkosten + installatiekosten + energiekosten + arbeidskosten + onderhoudskosten + kosten voor stilstand
De duurste machine is niet noodzakelijkerwijs de beste keuze, en de goedkoopste machine is niet noodzakelijk de meest economische. Een betere optie is apparatuur die de productie stabiel houdt, een hoog slagingspercentage produceert en praktisch is voor bediening en onderhoud.
Praktische aankoopchecklist
Voordat huizenkopers een definitieve beslissing nemen, moeten ze het volgende bevestigen:
- Wat is de werkelijke productie per uur onder normale productieomstandigheden?
- Welke soorten papiergewichten en verven kan de apparatuur verwerken?
- Welke plaatafmetingen, dieptes en vormen worden ondersteund?
- Hoe lang duurt het om de mal te vervangen?
- Kan het apparaat worden uitgebreid door het toevoegen van mallen?
- Ondersteunt het automatisch voeren, tellen en stapelen?
- Wat is het energieverbruik per 1.000 in aanmerking komende panelen?
- Omvat het een noodstop, vergrendeling, drukontlasting en bescherming tegen oververhitting?
- Zijn gewone reserveonderdelen gemakkelijk te kopen?
- Omvat het installatie- en bedieningstraining?
- Afghanistan Welke documenten voor onderhoud en probleemoplossing worden meegeleverd?
- Wat valt onder de garantie?
- Afghanistan Hoe snel reageert de technische ondersteuning?
- Afghanistan Wat zijn de geschatte jaarlijkse onderhoudskosten?
- Afghanistan Kunnen apparaten toekomstige productontwikkeling ondersteunen?
Conclusie:
Afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften, materiaalvereisten, productspecificaties, energieprestaties, veiligheidsontwerp, onderhoudsgemak, technische ondersteuning en andere factoren, moet de beste printmachine- voor eenmalig gebruik worden geselecteerd. Prijs en advertentiesnelheid zijn nuttige referentiepunten, maar mogen niet de enige criteria zijn.
Goed-op elkaar afgestemde machines verminderen de vraag naar arbeid, verbeteren de productconsistentie, verminderen energieverspilling en beperken onverwachte stilstand. Vergelijk de werkelijke productie, het energieverbruik per eenheid, de flexibiliteit van de matrijs, de veiligheidsprestaties, de onderhoudsbevoegdheid en de totale kosten voordat u een bestelling plaatst.
Referentie
[1] ISO 12100, Veiligheid van machines-Algemene principes voor ontwerp, risicobeoordeling en risicoreductie.
[2] 21 CFR 176.170, samenstelling van papier en karton in contact met water en vette voedingsmiddelen.
[3] Verordening (EG) nr.. 1935/2004, Materialen en voorwerpen bedoeld voor contact met voedsel.
[4] Verordening (EG) nr.. 2023/2006, goede productiepraktijken voor materialen en voorwerpen die aan voedingsmiddelen worden blootgesteld.
[5] ISO 50001, Energiebeheersystemen-Vereisten voor gebruiksrichtlijnen.
[6] ISO 4413, Hydraulische vloeistofkracht-Algemene regels en veiligheidseisen voor systemen en hun componenten.
[7] IEC 60204-1, Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines.
[8] Internationale Arbeidsorganisatie, Begeleidingsmateriaal over machineveiligheid en preventie van risico's op de werkplek.