Is de Eco-vriendelijke stick-vormmachine moeilijk te bedienen?

Het korte antwoord kan variëren, afhankelijk van wat 'moeilijk' betekent. AVriendelijke Eco-papierstokvormmachineheeft niet veel gereedschap nodig om te starten en te stoppen. Maar het is ook geen thuismachine, waarbij één knop altijd goede uitvoer levert. Tussen de twee eindpunten bevindt zich een reeks vaardigheden. Deze vaardigheden zijn deels een tastzin, deels een gevoel voor proces, deels een gevoel voor materiaal. Deze vaardigheden bepalen of de machine werkt, hoe vaak hij kapot gaat, of hij spullen verspilt en of hij gebruikers boos maakt.

Dit artikel laat zien wat het werkelijk betekent om deze machine te gebruiken. Bij elke stap wordt aangegeven wat u moet leren. Het laat ook zien welke problemen echt moeilijk zijn en welke problemen je net had.

Feitelijke functies van de machine

Eerst moet je weten hoe de machine werkt. Voor een eco-stick-vormmachine is een lange strook kraftpapier nodig (meestal 40-120 g/m²). De strip wordt vervolgens om de roterende stokvorm gewikkeld. Het plakt lijm tussen de lagen papier. Vervolgens snijdt hij de papieren buis op de juiste lengte. Plaats vervolgens de afgewerkte stokjes in de doos. Eenmaal gestart, gaat het proces ononderbroken door. Elke stick duurt tussen de 0,3 en 2,0 seconden. De tijd is afhankelijk van het type machine en de grootte van de stick.

Veel componenten werken tegelijkertijd. Deze componenten zijn een papierrolrem, lijmpomp, draaistokhouder, papiergeleider, snijder en staafschroef. Het zijn geen van deze onderdelen die moeilijk zijn. Het moeilijkste is dat ze allemaal samenwerken. Dit maakt de machine lastig te bedienen.

De leercurve: drie fasen

Onderzoek naar talentontwikkeling op het gebied van robotica volgens ISO 10075-1:2019. Dit regelboek gaat over mentaal werk. Het toont drie stappen om vaardigheden te leren. De eerste stap is cognitie. Je leert hoe elk onderdeel werkt. De tweede stap is associatie. Je oefent en ziet hoe je acties resultaat opleveren. De derde stap is autonomie. Je denkt er niet over na als je het werk doet. Voor milieuvriendelijke papiermachines heeft elke stap zijn eigen tijdsbestek en vaardigheidsdoelen.

Fase 1: Cognitie (dagen 1-3)

Nieuwe operator leert eerst waar dingen zijn en hoe ze werken. Ze bestuderen de bedieningselementen en de noodstopknop. Ze leren ook hoe ze de instellingen kunnen wijzigen om te veranderen wat er uit de machine komt. Deze leerstap omvat de volgende taken:

Papierrollen rechttrekken (papierrichting, tapemethode, vlakheid van de randen)

Vul de lijmtank om de lijmstroom in te stellen

Start de machine koud in de juiste volgorde van stappen

Een normale stem onderscheiden van een trillende stem

Maak gebruik van de downtime bij noodgevallen en ken de lockout-tagout-stappen

De meeste machinisten met machine-ervaring leren dit binnen twee werkdagen. Voor iemand zonder fabrieksachtergrond kan het vier tot vijf dagen duren. Maar deze gedachten zijn niet moeilijk om over na te denken. Het zijn slechts stappen om te onthouden.

Fase 2: Contact (week 1-4)

Dat is het echt moeilijke deel. Operators kunnen nu hun eigen wijzigingen aanbrengen en er zelf achter komen. Ze volgen niet alleen de lijst. De belangrijkste technieken die in deze stap worden geleerd, zijn:

Aanpassing van de spanning.Het papier moet overal even strak blijven. Hoe kleiner de rol, hoe beter. Dan daalt het spingewicht. De remmen moeten stukje bij beetje worden uitgeschakeld. Operators leren spanningsschermen lezen of voelen dat het papier strak zit met hun handen. Ze fixeren de spanning voordat deze slecht wordt. Slechte sticks kunnen ovaal zijn of de verkeerde breedte hebben.

Beheer van lijmconsistentie.De hydrogel droogt bij het openen. De dikte neemt toe naarmate water de open tank verlaat. Als het pomptoerental gelijk blijft, zal de hoeveelheid lijm te klein zijn. Operators controleren de dikte van de lijm door druppels te bekijken of te timen. Voeg vervolgens water toe volgens de fabrikant. Gadhave et al. (2022) zeggen dat een verandering van slechts 2% in het watergehalte van de lijm de kleefsterkte met 15 tot 25% kan veranderen. Deze reparatie kan dus een grote impact hebben op de kwaliteit van de hengels.

Optimalisatie van de wikkelhoek.Om de grootte van de stick te veranderen, moet u de voedingshoek wijzigen. Op machines die handmatige vervanging vereisen, kunt u de klem losmaken, de invoergeleiderail verplaatsen en weer vastdraaien. Vervolgens kijk je op het monsterstokje of de windrichting klopt. Een te kleine hoek en de buitenste laag laat los. De rand van het papier zal barsten als de hoek te groot is. Als je deze hoek in één of twee pogingen leert instellen, betekent dit meestal dat je de maat van een stok met 15 tot 20 maten verandert.

Fase 3: Autonoom leren (meer dan 2 maanden)

In dit stadium kunnen ervaren operators de machine met weinig hulp bedienen. Ze zien een probleem en lossen het op. Ze leiden ook nieuwe werknemers op. Het is niet de routine die moeilijk is. Het moeilijkste is het omgaan met ongebruikelijke gevallen. Deze omvatten het vinden van gebreken die komen en gaan, weten wanneer een onderdeel moet worden gerepareerd in plaats van slechts kleine reparaties, en het wijzigen van instellingen om kleine snelheidswinst te behalen of verspilling te verminderen.

Welke operaties zijn echt moeilijk

Niet alle taken op een machine zijn even moeilijk. Ze zijn gerangschikt op basis van de frequentie en ernst van de operationele fouten:

1. Diameterwisseling (hoge moeilijkheidsgraad)

Er zijn veel stappen van de ene maat naar de andere. Je haalt de oude stokvorm eruit en vervangt deze door een nieuwe. Je verandert de hoek van de wikkeling. Je reset de snijplotter. Als de machine een maatsensor heeft, reset u deze. Voer vervolgens teststaafjes uit totdat de uitvoer correct is. Op een typische milieuvriendelijke-vormmachine voor papier en handgereedschap duurt het 20 tot 45 minuten voordat een ervaren operator de afmetingen kan wijzigen. Het duurt maximaal 90 minuten om de tweede vaardigheidsstap te leren. Fouten bij verandering leiden vaak tot slechte gevolgen. De sticks zien er eerst goed uit, maar gaan daarna kapot in de fabriek van de klant. De prijs van fouten bestaat dus niet alleen uit verspilling van papier en lijm. Het is ook schadelijk voor de klantrelaties.

ISO/TR 22564-1:2020 biedt een methode voor het leren van tijdconversie. Deze methode verdeelt omschakeltaken in interne taken (machinestop) en externe taken (machine draait nog op de vorige taak). Het gebruik van deze methode bij het vormen van papersticks laat zien dat ongeveer 60% van de totale omsteltijd wordt besteed aan interne taken. Deze taken zijn het verwisselen van de stokvorm, het opnieuw instellen van de hoeken en het verplaatsen van messen. Deze interne taken kunnen worden omgezet in externe taken met behulp van snel wisselende gereedschapshouders. De verandering kost geld voor nieuwe onderdelen, maar bespaart werknemers tijd.

2. Problemen met het lijmsysteem oplossen (gemiddelde-hoge moeilijkheidsgraad)

Hechtingsproblemen veroorzaakt door lijm zijn er in vele vormen. Deze omvatten gelaagde scheiding, kleverige buitenoppervlakken, lijm die nat blijft of lijm die naar de buitenkant van de staaf lekt. Daar kunnen veel dingen toe leiden. Mogelijk hebt u de verkeerde lijmsoort gebruikt. Misschien had de lijm niet de juiste dikte. Waarschijnlijk gebruik je niet genoeg lijm. Je zou een hete droger kunnen kopen. Warmte houdt de huid bij elkaar op de lijm. Het kan zijn dat u oude lijmmondstukken heeft met een ongelijkmatige dekking. Om de echte reden te achterhalen, test je één ding tegelijk. Voor de rest houd je alles hetzelfde. Je hoeft maar één ding te veranderen en te kijken wat er gebeurt. Nieuwkomers lossen lijmproblemen meestal alleen op door de lijmstroom te vergroten. Dit verdoezelt vaak de echte redenen en creëert nieuwe problemen. Deze nieuwe problemen zijn het ophopen van lijm in de vorm van stokjes, meer werk, drogers en hogere lijmkosten.

3. Spanningsinstabiliteit tijdens rolverlies (gemiddelde moeilijkheidsgraad)

Zoals eerder vermeld, moet de spanning van de release worden verminderd naarmate de rol kleiner wordt. Op machines met alleen een handrem (geen motorische controle of feedback van bewegende armen) moeten werknemers de remmen steeds opnieuw handmatig afstellen. Dit gebeurt ongeveer elke 10 tot 15 minuten. De tijd is afhankelijk van de lijnsnelheid en de rolgrootte. Als je het juiste aanpassingstijdstip mist, kunnen de spanningen oplopen. Een hogere spanning verhoogt de drukkracht van de stokvorm. Hierdoor worden de papierlagen te hard aangedrukt. De buitenmaat van de takken zal dan kleiner zijn dan normaal. Het is een kleine verandering in maat voor een snelle blik. Maar het is groot genoeg om installatieproblemen in de fabriek van de klant te veroorzaken.

Wat is makkelijker dan het lijkt

Maar hoewel sommige delen van het werk misschien moeilijk lijken voor nieuwe medewerkers, wordt het na een korte poging gemakkelijker.

Opstartstappen.Nieuwe stickmachine wordt aangedreven door een computer. De computer zet achtereenvolgens de motor aan, verwarmt de machine en beweegt lijm door het systeem. Tijdens het beginproces bestaat de taak van de werknemer voornamelijk uit observatie. Controleer of de veiligheidsafdekking is uitgeschakeld. Controleer of het materiaal correct is geladen. Je controleert het scherm op groen licht. Druk vervolgens op de knop "Autostart". In de eerste week wordt het lastige gevoel van 'het starten van een complexe machine' een checklist van vijf- minuten.

Routinematige kwaliteitscontroles.De breedte van de stick meet je met een schuifmaat. De lengte van de stok controleer je met een liniaal. Je doet een handbuigtest om te zien of de lagen bij elkaar blijven. Kijk of er schade is aan het oppervlak van de stick. Behalve machines vereisen deze controles geen speciaal gereedschap. Je zult de controles binnen een paar dagen voelen.

Materiaal laden.Er is een hand nodig om een ​​nieuwe rol aan het uiteinde van een oude te bevestigen, minder dan 2 minuten na de training. De grootste fout hier is om het papier achterstevoren in te pakken, zodat het er op de verkeerde manier uit valt. Een markering op de rolkern stopt de fout. Werknemers leren onmiddellijk het bord te lezen.

Het automatiseringsniveau is belangrijk

Of machines ‘moeilijk’ zijn, hangt grotendeels af van hoe geautomatiseerd ze zijn. Niet alle eco-stick-vormmachines hebben dezelfde interface-complexiteit:

Een vriendelijke Eco Paper Stick Forming Machine met handmatige bediening zorgt voor meer mentale druk op werknemers. Dit komt omdat elke scènewisseling een handbeweging en een keuze vereist. Met slimme machines gaan werknemers van het instellen naar het omgaan met afwijkingen. Je komt pas in actie als de machine kapot gaat. De harde delen zijn dus uitwisselbaar. Handmatig schakelen is moeilijker te navigeren, maar van binnen is het gemakkelijker te begrijpen. Slimme machines zijn gemakkelijk elke dag te gebruiken, maar als er iets misgaat, zijn ze moeilijk te repareren. Dit komt omdat automatisering verbergt hoe machines werkelijk werken.

Overlapping van onderhoudscompetenties

De moeilijkheidsgraad van de bediening houdt verband met de moeilijkheidsgraad van het onderhoud, maar is niet hetzelfde. Een goed geoliede maar slecht onderhouden machine is moeilijk te gebruiken, hoe bekwaam de werknemers ook zijn. Dit komt door veranderingen veroorzaakt door oude of versleten onderdelen die geen enkele werknemer volledig kan repareren. Algemene onderhoudsitems die de manier waarop machines werken veranderen:

Conditie van het kernoppervlak.Krassen of lijmophoping in de vorm van een stokje kunnen vlekken achterlaten op de binnenkant van de stok. Dit verandert het uiterlijk en de grootte in de fabriek van de klant. Dagelijks schoonmaken met kussens en veilige vloeistoffen is voor de meeste machines voldoende. Sla dit over en laat de lijm zich ophopen. Dit resulteert langzaam in een slechte uitvoerkwaliteit.

Scherpte van het mes.Botte messen zorgen voor ruwe snijranden. Wanneer je een stok hanteert, laten deze randen vezels vallen. Het defect is schadelijk voor voedingsmiddelen zoals lollystokjes of wattenstaafjes. De frequentie waarmee de messen moeten worden vervangen, is afhankelijk van het papiertype en de hardheid van de stick. Werknemers moeten de afname van de snijkwaliteit opmerken en vragen om het mes te vervangen voordat het slecht blijft plakken. Wacht niet op de tijd op de kalender.

Conditie van lagers.Slechte lagers wiebelen in de stickvormige aandrijving, invoerrollen, messenas, enz. Deze trilling verplaatst zich naar het gebogen gebied. Het veroorzaakt een verandering in grootte naarmate de snelheid van het lager stijgt en daalt. Een test genaamd ISO 10816-3 geeft standaardregels om te weten wanneer lagers moeten worden vervangen. Zo meet je het schudden van de onderdelen.

Trainingskader om moeilijkheden te verminderen

De beste manier om het gemakkelijker te maken is door middel van georganiseerde training, en niet door vallen en opstaan. Trainingsprogramma's gebaseerd op de ISO 10075-regels voor psychologische werkbelasting omvatten:

Veiligheidscertificering (dag 1): regels voor lockout-tagout, noodstops, spotting en veiligheidsuitrusting

Basishandelingen (2-3 dagen): starten en stoppen, materiaal laden, schermgebruik en routine-inspectie

Parameteraanpassing (week 1): Spanning, lijmstroom, wikkelhoek en freestijdstip. Oefen zorgvuldig met de testopstelling, niet met productiemachines

Kwaliteitsdiagnose (2-3 weken): Identificatie van defecten, in kaart brengen van oorzaken en selectie van oplossingen. Gebruik een beslissingsdiagram of foutentabel

Anomalieën (meer dan 2 maanden): Defecten die verschijnen en verdwijnen, veranderingen in grondstoffen, kleine mechanische reparaties

Een trainingsprogramma dat stap 4 overslaat, verandert van 'Hoe draai je aan de knop' naar 'Alles repareren'. Hierdoor ontstaan ​​werknemers die de machine kunnen besturen, maar niet kunnen achterhalen waarom deze slecht werkt. De kunst om erachter te komen waarom is de sleutel om goed werk van geweldig werk te onderscheiden. Het is ook het beste rendement op de investering voor formele training.

Conclusie:

Zijn eco-vriendelijke papierstickvormmachines gemakkelijk te gebruiken? Voor een getrainde werknemer is de routine van het werken aan een goed-machine met de juiste mate van automatisering eenvoudig. De machine is voortdurend in beweging. De arbeiders controleren af ​​en toe het materiaal en de kwaliteit. Het echt moeilijke deel was de verandering in grootte, het repareren van het lijmsysteem en het overgaan van vaardigheidsstap twee naar drie. Dit zijn geen onmogelijke muren. Goede training, duidelijke stappen en slimme automatiseringsuitgaven kunnen de vaardigheidsdrempels in de loop van de tijd verlagen. Een vriendelijke Eco Paper Stick Forming Machine met gemakkelijke bediening door de werknemer, eenvoudig onderhoud en een duidelijk scherm maakt de toegangsbarrière nog lager. Hierdoor verschuift de moeilijke vraag van hoe complex de machine is naar hoeveel ondersteuning het bedrijf heeft voor de operators.

Referentie

ISO 10075-1:2019. Ergonomie gerelateerd aan mentale werkers – Deel 1: Algemene termen en definities. Internationale Organisatie voor Standaardisatie, 2019. (Fasen voor het verwerven van cognitieve/associatieve/autonome vaardigheden, classificatie van werklast)

Gadhave, RV, et al. "Kleefstoffen in de papierverpakkingsindustrie: een overzicht." Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (Lijmgehalte ±2% → hechtsterkte ±15-25%, determinanten van binding tussen de lagen)

ISO/TR 22564-1:2020. Verkorting van de omschakeltijd in de productie - Deel 1: Algemene richtlijnen. Internationale Organisatie voor Standaardisatie, 2020. (Intern versus extern activiteitenkader voor omschakelingsoptimalisatie)

ISO 1924-2:2008. Bepaling van de trekeigenschappen van papier en karton – Deel 2: Methode van constante reksnelheid (20 mm/min). International Organization for Standardization, 2008. (Trekeigenschappen van papiersubstraten gerelateerd aan wikkelprestaties en spanningscontrole)

ISO 10816-3:2009. Mechanische trillingen – Evaluatie van machinetrillingen door metingen aan niet-roterende onderdelen – Deel 3: Industriële machines met een nominaal vermogen boven 15 kW en nominale snelheden tussen 120 tpm en 15.000 tpm. Internationale Organisatie voor Standaardisatie, 2009. (Evaluatiecriteria voor lagertrillingen, amplitudedrempel voor onderhoudssnelheid)