Slechts in een handomdraai gevormd! Laat me het vormingsproces van de papieren beker introduceren
Allereerst moet het papier voor het maken van papieren containers voedselveilig papier zijn, dat voornamelijk uit Europa en de Verenigde Staten wordt geïmporteerd en van de beste papierkwaliteit is. Vervolgens is het noodzakelijk om het filmproces te doorlopen en het olie-waterbestendige materiaal op het papier aan te brengen voordat de daaropvolgende vormstap kan worden uitgevoerd.
De coating is bedoeld om een dunne laag plastic materiaal op het papier te bevestigen, zodat de papieren beker bestand is tegen olie en water en lange tijd drankjes en soepvoedsel kan vasthouden, en de selectie van deze laag coatingmateriaal houdt ook verband met aan de kenmerken van de daaropvolgende papieren beker. Dit is de stap die de papieren beker sterk en mooi maakt.
Na de foliebehandeling wordt het gewenste patroon en de gewenste kleur op de papierrol gedrukt. De drukmethode kan op drie manieren worden verdeeld: diepdrukplaat, convexe plaat en vlakke plaat. De kosten van diepdrukplaten zijn te hoog en worden nu minder gebruikt; Bolle plaatdruk met papierrollen voor continu printen, het benodigde printvolume is groot. Lithografie is het in stukjes gesneden en vervolgens bedrukte papier, geschikt voor de vervaardiging van kleine hoeveelheden producten. Nadat de inkt klaar is, wordt er een laag water en lichtbehandeling afgedrukt als bescherming.
Sommige bedrijven op de "inktdruk"-manier, eerst afdrukken en dan film, de inkt wordt in de film gecoat, deze productiemethode heeft een hoger verliespercentage, dus de kosten zijn ook hoger. Ongeacht de soort drukmethode moeten de containers die grondstoffen bedrukken die in contact komen met voedsel voedselveilig zijn om de veiligheid van consumptie te garanderen.
Het bedrukte papier gaat in de mesmatrijs om waaiervormig papier te produceren, dat wil zeggen de gespreide vorm van de wand van de papieren beker. Het waaiervormige papier wordt verzameld en naar de vormmachine gestuurd, en het papier wordt vervolgens buiten de bekervorm in de vorm van de papieren beker gerold. Tegelijkertijd zorgt de mal voor warmte bij de naden van het papier, zodat de PE door hitte wordt beschadigd en aan elkaar wordt gehecht, en de onderkant van de papieren beker vervolgens aan de verbinding wordt vastgemaakt. Vervolgens duwt de mal tegen de mond van de beker, zodat het papier aan de mond van de beker naar beneden wordt gerold en met warmte wordt gefixeerd, waardoor de bekerrand ontstaat. Deze vormingsstappen kunnen in minder dan een seconde worden voltooid.
De voltooide papieren beker wordt vervolgens naar de detectiemachine gestuurd om te bevestigen of de vorm intact en zonder schade is en of het binnenoppervlak schoon en zonder vlekken is. De geïnspecteerde papieren beker gaat het verpakkingsproces in en wacht op verzending.