Zal in overeenstemming zijn met de papiervereisten van de suspensie van pulpwater door de vorming van zeefdehydratatie, uitdrijving van mechanische extrusie en droogproces en gekopieerd worden naar een papiermachine. De machine voor het maken van papier omvat drie hoofdonderdelen van het vormen, persen en drogen van de bovenstaande werkwijze, en uitgerust met de noodzakelijke afwerking, oprollen en overbrengen, alsmede suspensie, suspensie en circulatie van wit water, vacuüm, ventilatie-uitlaat Papierverwerking en -smering, automatische controle en andere hulpsystemen. De specificaties van de papiermachine worden vaak uitgedrukt in termen van de breedte van het papier, de breedte van het kopergaas en de gewenste werksnelheid. Moderne grote papiermachine kopie breedte van maximaal 11m, de werksnelheid van meer dan 1000m / min, Nissan-papier bedroeg honderden tonnen, het gewicht van de hele machine meer dan 1.000 ton, tot 100 meter.
Volgens de behoeften van het papierfabricageproces, de papiermachinestructuur in verschillende vormen, in het algemeen door de stroom, vormen, persen, drogen, afwerken, oprollen en transmissiecomponenten en hulpsystemen en andere hulpuitrusting.
Deel uitmaken
Vanuit de headbox, chest roll, het netwerk, de zuigkast en de rol en andere componenten. De mengmesttank distribueert de slurry die door het afleversysteem wordt verzonden gelijkmatig naar de vormdraad en de pulpsnelheid en de snelheid moeten worden afgestemd. Controle van pulpsnelheid en snelheid is de belangrijkste factor bij de keuze van het type headbox-box. De volledig afgesloten hydraulische headbox wordt gebruikt om de pulpdruk aan te passen om de pulpdruk aan te passen, geschikt voor een snelle papiermachine; luchtkussen headbox is om de druk van het luchtkussen aan te passen aan snelheid en de headbox op hoog niveau te openen. Pas de hoogte van de tank aan om de snelheid aan te passen, geschikt voor papiermachines met gemiddelde snelheid; open compartiment headbox is geschikt voor een lage snelheid papiermachine. Het vormen van het netwerk voor het eindeloze ringnetwerk, tussen de borstrol en de frontale roller, en vormt een horizontaal of licht hellend vlak maasoppervlak, als de pulpontdrogingswerksectie, die het een netcase noemt, die lang netwerk wordt genoemd. Als het eindeloze vormnet op een cirkelvormige kooi wordt geplaatst, is de boog van de vervorming van het werkgedeelte bekend als het roterende scherm. Als het boorgat met een stalen maastrommel wordt afgezogen van het aseinde van het vacuüm om de vorming van het maasoppervlak van de pulp te versnellen, wordt vacuüm roterend vacuüm of vacuümvormend netwerk genoemd. Als de pulp zich in de twee lange netklemmen bevindt, worden de twee netwerken tegelijkertijd voor uitdroging de mapvormmachine genoemd (Figuur 2). Deze vormers gebruiken verschillende vormen van ontwateringselementen om de ontwatering van de pulp op de baan te versnellen. Componenten zijn onderverdeeld in statisch, roterend en beide. Statische componenten zoals ontwateringsborden, boogvacuümdozen, enz., Roterende componenten zoals een rol, vacuümvormende rol, enzovoort. Naast het gebruik van een enkele vorm van het vormen van een lange lijn van papiermachine, ronde papiermachine, map papiermachine, maar ook met een lang net, multi-rond net, multi-map netwerk en een verscheidenheid aan vormen van cirkelrotatie vormen een combinatie van vormen De
Druk op de pers
De natte plaat na het vormen wordt verder op een onder druk staande wijze ontwaterd. Het bestaat uit een rol harde en zachte rollen, zoals steenwals en roller, om een groep persen te vormen. Het persgedeelte bestaat uit dezelfde of verschillende vormen van perspakketten, die ook conventioneel een vacuümzuiginrichting omvatten. Knijp, met de juiste specificaties van de wol die het papier ondersteunt, kan het een gelijkmatige druk zijn en deel uitmaken van de druk uitgeperst uit het water, en kan de druk druk verhogen om de druk van de pers te verbeteren. Lage snelheid papiermachine met 20 ~ 60kN / m lijndruk, high-speed papiermachine met maximaal 210kN / m lijndruk, bij gebruik van hogedrukknijpen, zoals natpersmachine tot 350kN / m lijndruk; In de vacuümdrukrol, groefdrukrol, bekledingsdrukrol, blinde gatendrukrol, enz., Om effectiever het water uit de kneep te persen, die sinds de jaren 1950 zijn om de efficiëntie van de nieuwe technologie te verbeteren om de druk. En gebruik dan de samengestelde persstructuur om een gesloten papier te vormen. Het is samengesteld uit twee of drie sets persen, het vacuümpapier wordt door de vacuümzuigroller van de vormdraad gepeld, in de composietpers met het vilt gevoerd en vervolgens wordt het papier tussen de persrollen getransporteerd, waardoor het verleden wordt geëlimineerd Knijp tussen het gewicht en andere factoren veroorzaakt door de tractie veroorzaakt door het fenomeen van onthoofding. Sinds de jaren 1980 is er een brede knijpreminstechnologie, een stevige rubberen band of een rubberen rol, vervormd bij een sterke druk en heeft dus een druk tot 750 kN / m en een breed contactoppervlak met een aanzienlijk langdurige ontwatering tijd Sterk verbeteren van het vermogen van dringende uitdroging, high-speed papiermachine op het effect is meer prominent. Knijp nu de papierdroogheid van de laatste 30 tot 37% uit naar 43 tot 45% en sommige zelfs tot 50%. Het aantal keren dat de plaat het gladde oppervlak van de harde rol raakt of het aantal ruwe oppervlakken en de hoeveelheid ontwatering aan elke zijde kan de oppervlaktekwaliteit van de plaat beïnvloeden. Redelijke verwerking kan de soepelheid van het verschil tussen de twee zijden van de pagina aanzienlijk verminderen en omgekeerd kan ook de verschillen in de soepelheid van de twee kanten toenemen.
Afdeling drogen
Bij een tandwielaandrijving of bij het vilten een aantal wasdroger voor een groep aandrijven, vormen een aantal drogers een droger. De lineaire snelheid van elke cilinder kan afzonderlijk worden ingesteld om het differentiële toerental tussen de cilinders te handhaven om te compenseren voor de krimp van het vel tijdens het drogen. Het drogen van de papierdroogheid is in het algemeen ongeveer 92 - 94%. Aan het einde van de droger, meestal met een koude cilinder, zodat water kan worden gecondenseerd in het koude cilinderoppervlak. Het condensaat kan het oppervlak van het papier nat maken om een betere gladheid van het oppervlak in de afwerking te verkrijgen. De diameter van de droger is bij voorkeur 1,5 meter. Enkelzijdig licht papier kan worden gebruikt door een hoge hardheid, hoge graad van schone cilinder grote diameter droger en krijgt een hoge enkelzijdige glans, grote diameter droger diameter algemeen gebruikt 3 ~ 7.5m.
Oppervlakteafwerking
Met meerdere processen om een goede oppervlaktekwaliteit te bereiken. Het meeste van het papier in de papiermachine na een mechanische kalander kalanddering machine, zodat het papier plat. De mechanische kalander bestaat uit een aantal gekoelde ijzeren rollen, die worden afgevlakt met het gewicht van de rollen of door te drukken. Als u een hogere oppervlaktegladheid nodig heeft, gebruikt u superkalanderdruk. Het is meestal samengesteld uit papierrol en gekoeld ijzeren rol. Afhankelijk van de vereisten, zijn sommige soorten onderhevig aan oppervlaktebepaling om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren; sommige zijn onderworpen aan oppervlaktebekleding om de beeldkwaliteit of afdrukkwaliteit te verbeteren. Oppervlakte dimensionering, coating kan worden gebruikt in papier buiten de papiermachine via de kalibreermachine en coating machine voor verwerking, kan ook worden sizing machine en coating apparatuur gecombineerd in de machine voor machinale verwerking.
Transmissiesysteem
De papiermachine om de verschillende delen van de synchrone operatie aan te sluiten, zodat mechanische elektrische integratie. Door het mechanische vertragingsapparaat worden snelheidsregelsnelheidinrichtingen, sub-overbrengingsinrichtingen enz. Gebruikt als energiebron.
White water systeem
Het is een systeem voor het herstel, de behandeling en het hergebruik van de sectie voor het vormen van papiermachines. Waaronder white-white verzameling, transport, filtratie of neerslag, luchtflotatie en andere apparatuur om het herstel van vezel- en vullerhergebruik te scheiden, en schoon wit water in het papierproductieproces van recycling van het gehele systeem.
hulpsysteem
Het is samengesteld uit elektrisch systeem, vacuümsysteem, smeersysteem, workshopuitlaatsysteem, document verwijdering, samengeperste luchtsysteem, stoomlevering en drainagesysteem etc.