MeestVriendelijke Eco-papierstokvormmachinekan 300–3.000 stokjes per minuut produceren. Het aantal is afhankelijk van verschillende factoren. Vermenigvuldig het aantal rijstroken met de lijnsnelheid (in meter per minuut) en vermenigvuldig dit met 1.000. Deel het resultaat door de lengte van de voltooide staaf in millimeters.
Een machine met zes- banen maakt bijvoorbeeld lolly's van 100 mm met een snelheid van 20 meter per minuut en kan 1.200 lolly's per minuut produceren. Een ploegendienst van acht- uur, met een bezettingsgraad van 70%, zou ongeveer 400.000 eenheden kunnen produceren. Als u een aanbieding krijgt voor een milieuvriendelijke-stick-molder, controleer dan de lengte van de stick en het aantal gebruikte rijstroken om de opbrengst te berekenen.
Beide machines kunnen worden verkocht voor "1.000 eenheden per minuut", maar hun werkelijke productie kan sterk variëren. Eén machine kan acht roerstaafjes van 65 mm rollen in 8 meter per minuut. Een andere kan vier lollybanen van 150 mm rollen met een snelheid van 37 m/min.
Capaciteit is rijstroken maal lijnsnelheid, geen enkele beoordeling
Een papierstokvormmachine maakt de stokjes niet één voor één. Het rolt doorlopende papieren buizen, met meerdere buizen naast elkaar, één in elke baan. Een rolmes snijdt ze vervolgens op de juiste lengte. De vormsectie stelt de opbrengst in, omdat elke baan een vaste lengte buis per minuut maakt. De snijder snijdt vervolgens de buis in stukken.
Het belangrijkste getal voor het vergelijken van verschillende stickgroottes is de lineaire output per baan, in meters per minuut:
Sticks per minuut=(banen × lijnsnelheid in m/min × 1.000) ÷ sticklengte in mm
Eén baan met een snelheid van 20 m/min levert 200 sticks per minuut op als elke stick 100 mm lang is. Als je overstapt op sticks van 150 mm, zijn er ongeveer 133 sticks per minuut. De machinesnelheid blijft hetzelfde, maar elk stuk is langer.
De lijnsnelheid is afhankelijk van de lijm en de machine. Lijm op water-basis voor voedsel- heeft voldoende tijd nodig om elke papierlaag vast te houden voordat de volgende laag er omheen wikkelt. De buis moet ook stevig genoeg zijn om zijn vorm te behouden wanneer deze de snijder bereikt. Dit is de reden waarom machines voor het vormen van papiersticks gewoonlijk ongeveer 10–35 m/min per baan draaien. Papierstrolijnen lopen veel sneller. Een stokje van 3 mm gewikkeld in 3 à 4 lagen papier heeft meer lijmoppervlak per millimeter dan een rietje van 6 mm.
Uitvoer door machineconfiguratie
De onderstaande tabel toont het resultaat van verschillende rijstrokentellingen, met een bezettingsgraad van 100 van 65% tot 75% voor ploegendiensten van acht- uur met gebruik van palen van 100 mm. Met elke stap in de grootte van de machine neemt de productie toe, dus kies een milieuvriendelijke -vriendelijke vormmachine op basis van uw werkelijke eisen. Koop niet de breedste machine alleen maar omdat u het zich kunt veroorloven.
Deze cijfers zijn uitsluitend bedoeld voor planningsdoeleinden. Het soort papier, de hardingstijd van de lijm en de vaardigheid van de operator hebben allemaal invloed op de daadwerkelijke productie.
|
Configuratie |
Lanen |
Lijnsnelheid (m/min) |
Nominaal vermogen (stuks/min, 100 mm stick) |
8-uursdienst tegen 70% |
|
Instap / piloot |
1–2 |
10–15 |
100–300 |
34,000–100,000 |
|
Kleine commerciële |
4 |
15–18 |
600–720 |
200,000–240,000 |
|
Werkpaard uit het midden-segment |
6–8 |
18–25 |
1,080–2,000 |
360,000–670,000 |
|
Grondstoffenlijn met hoge-opbrengst |
10–12 |
25–30 |
2,500–3,600 |
840,000–1,200,000 |
Er zijn twee dingen die u moet onthouden voordat u deze tabel in uw bedrijfsplan gebruikt. De laatste regel toont de berekende output, niet het gemiddelde. Het was lange tijd ongebruikelijk om meer dan 2.500 stokjes per minuut te produceren, behalve in fabrieken die de hele dag dezelfde producten produceerden.
Kleinere machines verliezen ook meer productietijd tijdens de installatie. Zo kost 30 per minuut een installatie van 30 minuten veel meer ploegentijd dan een machine van 2.000 per minuut.
Hoe de stickgrootte de uitvoer van dezelfde machine verandert
Kopers vergelijken vaak aanbiedingen op lollies en wattenstaafjes zonder de maat te controleren. Dezelfde machine kan zeer verschillende outputs produceren voor verschillende producten.
lengte. Een koffieblender van 65 mm is per minuut 54 procent krachtiger dan een blender van 100 mm. Een lolly van 150 mm kan met een derde minuut kleiner worden. Langere sticks betekenen minder sticks per minuut.
-Diameter. Het vergroten van de diameter van Ø3,2 mm naar Ø4,5–5 mm verlaagt de nominale snelheid met 20–35%. Dikkere sticks vereisen meer papierlagen en meer lijm per meter. Lijm heeft ook meer tijd nodig om op te zetten voordat het in de stick van de machine wordt gesneden. Machines moeten langzamer draaien, waardoor de productie daalt.
_ Spindel. De schacht van een wattenstaafje van Ø2,5 mm maakt gebruik van 2-3 papierlagen, wat 10 – 20% sneller is dan standaard. Maar deze assen zijn gevoeliger voor beschadigingen, waardoor het uitvalpercentage omhoog gaat. Een slechte spanningscontrole vermindert ook de snelheidswinst.
Het nominale vermogen van een machine moet altijd een bereik van een bepaalde stickgrootte krijgen, en geen getal. Om 'tot 3.000 stuks/min' te citeren, vraagt u zich af welke diameter, lengte en papierlagen zijn gebruikt om dit cijfer te verkrijgen.
Waarom nominaal vermogen en geleverd vermogen uiteenlopen
De beoordelingsresultaten zijn afkomstig van tests met nieuwe tools en het eigen papier van de leverancier. De daadwerkelijke productie zal anders zijn. Van de grootste tot de kleinste zijn er zes belangrijke factoren die bijdragen aan het productieverlies:
1. Gebruik. Echte centrales hebben doorgaans een bezettingsgraad van 65-80%, niet van 100%. Opstarten, uit, uit en weer aan: de twee minuten die nodig zijn om de machine af te stellen na elke rolwissel, verminderen de productie.
2. Wijzigingen scrollen. Een volle papierrol kan uren duren. Elke verandering duurt 8 tot 15 minuten, inclusief het opnieuw inrijgen en opnieuw instellen van de spanning. Smalle haspels vereisen meer veranderingen, waardoor ze tot enorme productieverliezen kunnen leiden.
3. Papierconsistentie. Veranderingen in het papiergewicht en de vochtigheid verminderen de opbrengst. Papier moet vóór gebruik een relatieve vochtigheid van 45% -55% hebben. Slechte omstandigheden verzwakken de lijm, dus de operator moet de machine vertragen. Dit is een belangrijk verschil tussen nieuw kraftpapier van voedingskwaliteit en mengsels van gerecycled papier.
4. Lijmuithardingstijd. Hydraterende lijm kost voldoende tijd om de papierlagen aan elkaar te lijmen. Als de machine te snel draait, kan de buis breken bij de snijder of in de handen van de klant.
V. Messtatus. Stompe roterende messen zorgen voor ruwe randen en meer stokken voordat ze volledig stoppen met snijden. Messen moeten doorgaans elke 8-24 uur worden vervangen. Als de machine niet op tijd wordt vervangen, zal deze langzamer gaan draaien, waardoor er meer afval ontstaat.
6. Empathie. Wissel gedurende 20-45 minuten. Het duurt 1 à 3 uur om de diameter te veranderen, omdat de operator de doornen en vormgereedschappen moet vervangen en de spanning en het gereedschap opnieuw moet instellen. Fabrieken die vier verschillende maten per dag produceren, kunnen bij het omschakelingsproces meer productietijd verliezen dan de machinesnelheidslimiet.
De verspilling door het snoeien, starten en weggooien van takken kan nog eens met 2 tot 5% toenemen. Goed-functionerende machines uit het midden-bereik produceren doorgaans in het midden van hun opgegeven uitvoerbereik.
De machine afstemmen op uw maandelijkse vraag
Begin met het terugspoelen van uw bestelling in plaats van te beginnen met het nominale vermogen van de machine. U heeft bijvoorbeeld 5 miljoen eetstokjes per maand nodig gedurende 22 werkdagen en een dienst van acht- uur:
Dagelijkse behoefte: 5.000.000 ÷ 22=ongeveer 227.000 sticks
Benodigde productie per uur: 227.000 ÷ eenheden 8=28, 400 eenheden per uur, of 473 stuks per min
Nominale capaciteit vereist voor een benutting van 70%: 473=0.7=ongeveer 680 stuks per min
Een zes-motor met een stang van 100 mm en een nominaal vermogen van 12 m/min van 720 stuks/min. Dat geeft je wat extra kracht. Machines met vier-banen met een snelheid van 18 m/min kunnen ook 720 eenheden produceren, evenveel en waarschijnlijk tegen lagere kosten.
Maar er is minder ruimte voor groei in de 4-baansmachine. Als uw bestelling verdubbelt, heeft u mogelijk een ploegendienst of een andere machine nodig. De 6-baans machine kan meer orders op maximale snelheid afhandelen door de lijnsnelheid te verhogen.
Een andere nuttige regel is om dubbele diensten te overwegen met een machine met twee-banen als je minder dan 1,5 miljoen eetstokjes per maand nodig hebt. Dat kan goedkoper zijn dan de aanschaf van een brede machine met meerdere- rijstroken. Door meer ploegendiensten te draaien, wordt de productie verhoogd zonder dat er grotere machines nodig zijn die meer elektriciteit, lijm en onderhoudskosten verbruiken.
Wat de Eco-specificatie verandert over de output
"Eco" is niet alleen een marketingterm voor deze machines. Dat is een van de redenen waarom de vraag groeit. Het verbod op plastic voor eenmalig-gebruik heeft geleid tot meer lolly's, flossdraad, cakepops, koffieroerders, katoenen staafjes en wierookstokjes. Deze plastic-vrije staven zijn gemaakt met deze machine. Eco-vriendelijke stickvormmachines moeten aan twee eisen voldoen: ze moeten voldoende sticks produceren en ze moeten veilig zijn om voedsel aan te raken en geen plastic gebruiken om te beschermen tegen vocht.
De tweede vraag heeft ook invloed op de productiesnelheid. Plastic-vrije staven zijn afhankelijk van papiervezels en voedsel-zetmeel of PVA-lijm om de lagen bij elkaar te houden. Ze hebben geen PE-coating om het oppervlak af te dichten en geen wascoating om ze waterdicht te maken. De lijm moet de lagen bij elkaar houden en de papierlagen moeten uitgelijnd zijn. Fabrieken die gecertificeerde papiervezels en plastic-vrije lijm gebruiken, zouden 5-15% langzamer moeten zijn dan fabrieken die met plastic-gecoat papier gebruiken. Dit komt vooral omdat de lijm voldoende tijd nodig heeft om aan elkaar te plakken, niet vanwege de machine zelf.
De bron van het papier heeft ook invloed op de output. Gecertificeerde papierpulp is over het algemeen stabieler dan gemengde gerecyclede pulp, waardoor deze sneller kan werken en minder afval kan produceren. Als uw markt gerecycled materiaal nodig heeft, test dan de daadwerkelijke papierrollen voordat u een bestelling plaatst. Veranderingen in de vezellengte in gerecyclede papiermengsels kunnen ervoor zorgen dat de werkelijke opbrengsten in beide richtingen met maar liefst 20%% variëren.
Hoe u de capaciteit kunt verifiëren voordat u betaalt
De belangrijkste competentiedata zijn de data waarop je jezelf meet. Als u een proefrit aanvraagt, neem dan uw eigen papier en lijm mee. Ze beïnvloeden hoe goed de lagen aan elkaar plakken, wat de snelheid van de machine beïnvloedt.
Meet de output gedurende 30 minuten bij de aangegeven snelheid met behulp van een stopwatch en teller. Een test van 90 seconden kan een hoge output laten zien, maar dat bewijst niet dat de machine dat tempo kan bijhouden.
Neem een micrometer, een lengtemeter en een liniaal om de stick te controleren. De diameter moet binnen ±0,1 mm liggen, de lengte moet binnen ±0,5 mm liggen en de buiging moet kleiner zijn dan 0,5 mm en groter dan 100 mm. Hoge opbrengsten betekenen dat als te veel stokken de inspectie niet doorstaan, ze afval worden.
Week de stokjes vervolgens gedurende 30 minuten in warm water van ongeveer 60 graden. Als ze zachter worden en hun vorm verliezen, slagen ze niet voor de test, ongeacht hoeveel de leverancier beweert te produceren.
Veelgestelde vragen
Hoeveel stokken kan een typische stokkenmachine per minuut produceren?
Kleine en middelgrote-machines kunnen tussen de 300 en 1.500 eenheden per minuut produceren. Brede machines kunnen 2.000 à 3.000 stuks per minuut produceren. Het vriendelijke ecopapier volgt dezelfde berekening. Vraag altijd naar het aantal rijstroken, de lijnsnelheid per minuut en de lengte van de paal die wordt gebruikt om de output te berekenen. Controleer dan zelf de cijfers.
Kan een machine zowel lollystokjes als wattenstaafjes maken?
Meestal wel. Machines moeten diameters van ongeveer Ø2,5 mm tot Ø5 mm ondersteunen, en messen moeten de lengte van twee stokjes aankunnen. Het duurt ongeveer 1-3 uur om de diameter te veranderen. Bedenk daarom, voordat u een machine kiest, hoe vaak u de maat moet wijzigen.
Zal recycleerbaar of milieugecertificeerd papier de productie verminderen?
De productie kan met 5 à 15% dalen. Gerecycled papiermengsels variëren in vezellengte en gewicht. Hydraterende, plastic-vrije lagen hebben mogelijk ook meer tijd nodig om te hechten. Neem deze mogelijke reductie op in uw productieschema om productieproblemen in de eerste maand te voorkomen.
Conclusie
De productiecapaciteit van de papierstaafvormmachine is afhankelijk van vier factoren: het aantal rijstroken, de lijnsnelheid, de stoklengte en de daadwerkelijke productietijd die verloren gaat door het gebruik en de vervanging van de machine. Zodra u deze vier factoren kent, kunt u de juiste baan, mal, motorvermogen en budget kiezen voor een milieuvriendelijke -vriendelijke stick-vormmachine.
De machinegroep achter unitelychina.com selecteert machines voor het vormen van papierstaven op basis van de maandelijkse outputbehoeften van elke klant, de stickgrootte en werkploegen, in plaats van altijd het grootste model aan te bevelen. Deel uw maandelijkse ordervolume, bindingsdiameter en ploegenschema met uw leverancier. Gebruik vervolgens de bovenstaande outputberekeningen om aanbevolen machines te vergelijken.
Bronnen
- EU-richtlijn (EU) 2019/904 betreffende de vermindering van de impact van bepaalde kunststofproducten op het milieu
- EU-verordening (EG) nr. 1935/2004 betreffende materialen en voorwerpen bedoeld om met voedsel in contact te komen
- FDA 21 CFR Part 176 - Indirecte levensmiddelenadditieven: papier- en kartonnen componenten
- ISO 187 - Papier, karton en pulp: standaardatmosfeer voor conditionering en testen
- ISO 9001:2015 - Kwaliteitsmanagementsystemen
- EU-machinerichtlijn 2006/42/EG
- FSC - Chain of Custody-certificering
- TAPPI - Standaard testmethoden voor papier en karton
- Smithers - Materiaaltesten en marktgegevens voor op vezels- gebaseerde verpakkingen