Hoe kan ik de kwaliteit van rietjes van een papieren rietje-maakmachine verbeteren?

De kwaliteit van papieren rietje hangt af van zes factoren: papierkwaliteit, gram, vochtigheid, hechtingstemperatuur en -hoeveelheid, wikkelspanning, uitlijning van de lagen, mesconditie en snijlengte. Lijmcontrole en papiervocht kunnen veel kwaliteitsproblemen veroorzaken. Deze problemen kunnen leiden tot zachte naden en rietjes in drankjes. Beide kunnen worden gerepareerd zonder machineonderdelen te vervangen. Op eenPapieren rietje die machine maaktworden de meeste van deze variabelen bestuurd door een klein aantal instellingen die operators ploeg voor ploeg kunnen aanpassen.

Het andere deel is meten. Stro kan niet worden verbeterd zonder duidelijke testcriteria. Je moet weten of verandering het rietje beter of slechter zal maken. Goede kwaliteitscontrole is eenvoudig: stel normen, controleer elke dienst, verander één set tegelijk.

Dit artikel introduceert de methode voor het testen van de kwaliteit van stro, de belangrijkste factoren die de kwaliteit van stro beïnvloeden, de veel voorkomende defecten en hun oorzaken, en de kwaliteitscontroles die gunstig zijn voor de stabiliteit van de productie.

Definieer de strokwaliteit voordat u deze verbetert

Vage doelstellingen leiden tot vage resultaten. Papieren rietjes werken alleen als ze een duidelijke tolerantie hebben. Schrijf gewoon de instructies op. Papieren rietjes hebben zes meetbare massapunten, die elk een duidelijke tolerantie op het werkblad moeten hebben:

Dat laatste punt kan bepalen of papieren rietjes succesvol zijn op de markt. Het rietje ziet er droog perfect uit, maar wordt zacht na 20 minuten drinken. Dit betekent dat rietjes de belangrijkste tests van de klantenservice niet doorstaan. Voeg immersietests toe aan reguliere kwaliteitscontroles, in plaats van te wachten op klachten van klanten.

De zes parameters die de kwaliteit bepalen

Elk van deze massapunten is gekoppeld aan instellingen die kunnen worden geregeld vanaf een papieren rietje-machine. Dit betekent dat elk kan worden aangepast:

• Papierspecificaties en vochtigheid. Kraftpapier van voedingskwaliteit- heeft doorgaans een gewicht van 60–120 g/m² en een vochtgehalte van ongeveer 5–8%. Droog papier scheurt de naden en rimpelingen. Vochtig papier kan leiden tot een zwakke hechting en zachte buiswanden. Bewaar de rollen in een vochtige ruimte voor vocht. Test het vochtniveau wanneer u een nieuwe lade opent.
• Lijmtemperatuur en dosering. Op water-gebaseerde voedselveiligheidskleefstoffen worden meestal aangebracht bij een temperatuur van 50-80 graden. Als de lijm te koud is, dringt deze mogelijk niet goed in de papiervezels. De naden zien er misschien goed uit als ze worden geactiveerd, maar ze falen als het rietje in de drank blijft. Als de temperatuur te hoog is, kan de lijm op het oppervlak van het papier drogen voordat deze in lagen wordt aangebracht. De hoeveelheid gebruikte lijm is ook belangrijk. Te veel lijm komt in het rietje terecht en laat een smaak achter. Te weinig lijm maakt de naden dunner. APapieren rietje die machine maaktmet stabiele lijmtemperatuurregeling wordt veel van deze variabiliteit geëlimineerd.
• Kronkelende spanning. Het uitrekken heeft invloed op de vorm van de buis en de wanddichtheid. Lage spanning geeft ovale rietjes zachte wanden. Hoge druk kan het papier uitrekken, waardoor de wanden dunner worden en het rietje kan breken als het wordt gebogen. Pas de spanning van elke partij papier aan, omdat de diameter van de spoel varieert naarmate de spoel uitzet.
• Uitlijnen, alstublieft. De gehele lijmlaag moet in het midden worden gehouden, de lijmlijn moet op de juiste positie worden gehouden. Het is gemakkelijk te zien wanneer het niet is uitgelijnd. De excentrische laag vormt aan één zijde een dunnere wand. Het rietje kan op dit punt de natte test niet doorstaan, in plaats van bij de naad.

De staat en hoek van het mes. Botte messen laten ruwe randen, platte uiteinden en ongelijkmatige snijhoeken achter. Ook al werkte het, het grove rietje aan het eind voelde gebrekkig aan. Het gevoel en uiterlijk van het rietje maakt ook deel uit van de kwaliteit van het geserveerde voedsel.

Snij lengte en stapel. De lengte van de snede wordt bepaald door de machine, maar kan veranderen naarmate de messen slijten en de riem uitrekt. Controleer elk uur de lengte van de rietjes in elke baan, in plaats van ervan uit te gaan dat één baan alle rijstroken vertegenwoordigt.

Defect-naar-oorzaakkaart

Plaats dit naast de machine. De diagnose moet altijd van de goedkoopste oplossing naar de duurste gaan:

Het is vermeldenswaard dat de bovenste drie defectrijen-naden, zachtheid, ellipticisme- allemaal materialen en instellingen zijn, en geen mechanische fouten. Operators die voor het eerst met gereedschap in aanraking komen, doen er meestal langer over en nemen minder tijd in beslag om het te repareren.

De kwaliteitsroutine die resultaten oplevert

Zonder vaste routine kan de kwaliteitsverbetering snel verdwijnen. De volgende vier praktijken helpen kwaliteitsstabiliteit te garanderen:

• Controleer elk uur elke rijstrook. Controleer de lengte, diameter en naadkwaliteit van een rietje op elke oprit. Het proces duurt ongeveer drie minuten en het probleem kan worden gevonden voordat het de hele doos beïnvloedt.
• Eén dompelproef per dienst. Voeg uit elke baan een rietje toe aan de te gebruiken drank. Controleer de rietjes gedurende 30, 60, 120 minuten. Noteer de resultaten. Na verloop van tijd zijn veranderingen nuttiger dan een testresultaat.
• Registreer wijzigingen in elke instelling. Wanneer u de temperatuur van de lijm of de spanning van de spoel verandert, noteert u de instelling, de oorzaak en het resultaat van de verandering. Dit helpt de fabriek om het proces duidelijk vast te leggen en herhaling van hetzelfde experiment in de toekomst te voorkomen. Het ondersteunt ook de gedocumenteerde procescontrole die wordt gebruikt in ISO 9001:2015.
• Controleer binnenkomend papier. Controleer de randen, vochtigheid en grammagevariatie vóór het laden. Zorg ervoor dat de verklaringen over contact met voedingsmiddelen consistent zijn met batchregistraties. In de VS omvat dit ook FDA-vereisten die van toepassing zijn op papier en karton, zoals Sectie 176 van 21 CFR Part. Gebruik in Europa de toepasselijke EU-regels voor blootstelling aan voedsel. Het duurt een paar minuten om een ​​slechte scroll te weigeren. Nadat er 40.000 geproduceerde rietjes waren geproduceerd, zou de ontdekking van het probleem de hele bestelling kunnen kosten.

Waar machineconfiguratie het kwaliteitsplafond bepaalt

Bij het kopen van machines zijn er enkele kwaliteitsbeperkingen. Machines met drie-banen en eenvoudige snijsystemen met één-mes kunnen de lengteconsistentie bij hoge snelheden beperken dan machines met zes-banen met precisiegeleiders en roterende sneden. Als u een strikte diametertolerantie en een hoge productie van rietjes van kwaliteitsmerken nodig heeft, stelt de machine het probleem. Stuurnauwkeurigheid, spanningscontrole en messysteem hebben allemaal invloed op het effect dat de machinist kan bereiken. Dit is de reden waarom eenPapieren rietje die machine maaktmet precisiegeleiders en roterend snijden presteert het consistent beter dan een basiseenheid met één- mes op hoge snelheid.

Daarom is de machineofferte niet alleen afhankelijk van de snelheid, maar ook van de specificaties van het conceptpapier. Het team achter Unitally kan bijvoorbeeld machineconfiguraties instellen op basis van de grootte en kwaliteit van het stro van een klant. Vervolgens kan het tijdens de inbedrijfstelling op het eigen papier van de koper worden getest.

Veelgestelde vragen

Wat is de meest effectieve manier om de kwaliteit van papierstro te verbeteren?

Verbeterde lijmcontrole. Controleer de lijmtemperatuur en controleer het aantal naden per dienst. Zwakke naden zijn een veelvoorkomend probleem en kunnen direct worden aangepast.

Hoe voorkom je dat rietjes te snel zacht worden?

Laten we beginnen met drie controles. Zorg er eerst voor dat de natte-sterkte en grammatica van het papier overeenkomen met de toepassing. Ten tweede kunt u, indien nodig, rietjes met een grote diameter toevoegen. Ten derde: overweeg een barrièrecoating op basis van voedsel-contactwater-. Als een grote frisdrank een standaard 3-laags rietje van 80 g/m² gebruikt, zal het wijzigen van de machine-instellingen ervoor zorgen dat te licht papier niet op zijn plaats blijft.

Heb ik laboratoriumapparatuur nodig om de kwaliteit van de papiermachine te controleren?

Nee. De belangrijkste productiecontroles kunnen worden uitgevoerd met een zijarm, een lengtemeter voor schieten/niet schieten, een stopwatch, een doeldrankje en getrainde operators. Laboratoriumtests op treksterkte, kram en vochtigheid zijn nuttig voor het controleren van binnenkomend papier en het oplossen van problemen met leveranciers. Normaal gesproken hebben ze geen productiecontroles per uur nodig. APapieren rietje die machine maaktkan effectief worden gecontroleerd met eenvoudige -werkplaatsgereedschappen en een gedisciplineerde routine.

Conclusie

Om de kwaliteit van het papieren rietje te verbeteren, moet het formaat en de vochtigheid van het papier, de temperatuur en de hoeveelheid lijm, de wikkelspanning, de uitlijning van de lagen, de toestand van het mes, de snijlengte en andere zes factoren worden gecontroleerd. Het betekent ook het meten van zes massapunten met een duidelijke tolerantie. Te zachte naden en rietjes zorgen voor veel klachten. Deze problemen komen eerder voort uit de controle over de lijm en de specificatie van het papier, dan uit de machine zelf.

Controleer elk uur elke rijstrook. Eén dompelproef per dienst. Registreer wijzigingen in elke instelling. Het binnenkomende papier moet worden gecontroleerd voordat het de rol bereikt. Als u nog steeds apparatuur selecteert, stel de configuratie dan in op basis van uw strokwaliteitseisen en beoogde productie, en niet alleen op basis van de snelheid van de machine. Neem contact op met experts op het gebied van verpakkingsmachines in combinatie met uw strospecificaties en doelproductie. APapieren rietje die machine maaktis slechts een onderdeel van het kwaliteitssysteem-papier, lijm, instellingen en routinecontroles maken het compleet.

Bronnen

FDA 21 CFR Part 176 - papier- en kartonnen componenten die met voedsel in contact komen

FDA 21 CFR Part 175 - indirecte levensmiddelenadditieven: lijmen en coatings

ISO 9001:2015 - Kwaliteitsmanagementsystemen en gedocumenteerde procescontrole

TAPPI (Technische Vereniging van de Pulp- en Papierindustrie) - testmethoden voor papiergrammage, vocht en sterkte

Smithers - marktanalyse van papieren rietjes en duurzame foodserviceverpakkingen

EU-verordening (EG) nr. 10/2011 - materialen bedoeld voor contact met voedsel