Machines voor het maken van papieren lunchboxen hebben twee eenvoudige handelingen: regelmatig onderhoud en een duidelijk probleemoplossingsproces. De onderhoudsroutine is eenvoudig: controleer dagelijks de spuitmonden en sensoren, controleer wekelijks de matrijstemperatuur, smeer de machine maandelijks, inspecteer de riem. De dagelijkse onderhoudstijd bedraagt doorgaans niet meer dan 30 minuten. Het probleemoplossingsproces is ook eenvoudig. Wanneer de kwaliteit van de doos afneemt, controleer dan eerst het ruwe, daarna de verwarming, de uitlijning van de mal en de lijm. De meeste machinestops worden veroorzaakt door vier veelvoorkomende problemen: onjuiste toevoer, temperatuurveranderingen, vastzittende spuitmonden en schurende zuignappen. Deze problemen kunnen doorgaans op de productielocatie worden opgelost zonder het serviceteam in te schakelen. Of u nu een standaardmodel hanteert of een specifiek modelPapieren lunchbox die machine maaktzijn dezelfde basisonderhoudsprincipes van toepassing.
Effectief onderhoudsschema
Gebruik dit schema voor papieren lunchboxmachines om veelvoorkomende kwaliteitsproblemen te verminderen. Als uw productielijn eenPapieren lunchbox die machine maaktAls u dit schema volgt, kunt u onverwachte downtime voorkomen.
Dagelijks (15–30 minuten):Was de spuitmond en controleer of de spray gebruik maakt van hotmelt. Veeg de sensoren schoon en controleer de zuignappen op slijtage of schade. Controleer de ruimte op stof en papierafval. Registreer de output en eventuele machine-stops. Voer deze controles uit voordat u ze inschakelt, omdat de machine koud is en gemakkelijk te inspecteren.
Wekelijks:Controleer de matrijstemperatuur op de machinemonitor. Het vormbereik van 140–180 graden is alleen effectief als de werkelijke matrijstemperatuur overeenkomt met de PLC-waarden. Controleer de pneumatische aansluitingen op lekkage en bepaal een druk van 0,6 – 0,8 MPa. Controleer of de riem de juiste spanning en beweging heeft.
Maandelijks:Smeer bewegende delen volgens de instructies. Controleer de verwarmingselementen op hotspots of kleurveranderingen. Controleer de maloppervlakken op krassen. Als de machine een lijmtank gebruikt, was deze dan. Tijdens de testrun werden de twee-chipdetectoren getest door twee gelijmde blanco vellen in te voeren.
Driemaandelijks:Controleer de servokabels, connectoren en noodstoppen. De EU-mechanische richtlijn 2006/42/EG vereist periodieke inspectie van veiligheidsvoorzieningen. Houd een schriftelijke registratie bij van de CE-naleving.
Records zijn ook belangrijk. Registreer de downtime voor elke machine en de gebruikte oplossing. Na zes maanden zullen deze gegevens aantonen welke onderdelen onder uw productieomstandigheden het meest waarschijnlijk zullen falen. Gebruik deze informatie bij de aanschaf van reserveonderdelen. Voor eenPapieren lunchbox die machine maakt, zijn deze records vooral waardevol omdat ze patroonfouten aan het licht brengen die uniek zijn voor uw blancotypes en productievolume.
Probleemoplossing op basis van symptomen
Als de kwaliteit achteruitgaat, weersta dan de verleiding om de matrijs aan te passen. Diagnose in deze volgorde-blanco, verhitten, uitlijnen, lijmen-is om goedkopere en eenvoudigere redenen dan mechanische redenen:
| Symptomen | Mogelijke redenen | Reparaties |
|---|---|---|
| Scheve of gebarsten hoeken | Een te lage temperatuur; een te kort verblijf; een te zwaar bord | Verhoog de matrijstemperatuur met 5–10 graden; verblijfstijd verlengen; Zorg ervoor dat de plaat binnen de capaciteit van 250–400 g/m² van de machine valt |
| Zachte of elastische plooien | Kreuk niet verhit-; defect verwarmingselement | Controleer de temperatuur en instelling van het verwarmingselement; vervang element als element niet kan worden gehandhaafd ±2 graden |
| Scheve of scheve dozen | Lege mismatch; gerafelde zuignappen; timing van de klem | Controleer de toestand van de beker; controleer registratie (±0,5 mm); re-time grijpertransportband |
| Open label of zwakke lijmnaden | Een verstopte spuitmond / lage tanktemperatuur / oude lijm | Schoon mondstuk; controleer de tankinstelpunten van 150-170 graden; vervang lijmen die langer houdbaar zijn |
| Willekeurige invoerfout, dubbele blanco | Statisch aan boord; versleten scheidingsrollen; gecoate nagels | Antistatische staaf toevoegen; rollen vervangen; luchtstroom van de afscheider aanpassen |
| De doos blijft niet in de schimmel plakken | De matrijstemperatuur is te hoog voor coating; schimmeloppervlak beschadigd | Verlaag het instelpunt iets; trim of vervang het oppervlak van een mal |
| De machine stopt zonder duidelijke storing | Verkeerde uitlijning van de sensor; vuil op het sensoroppervlak | Sensoren reinigen; inspectie van sensorbeugels na grote trillingen |
Er zijn twee zaken die speciale aandacht vereisen, omdat operators vaak de oorzaak van fouten opsporen.
Ten eerste: "De machine is langzamer dan voorheen." Dit wordt meestal veroorzaakt door zwakke zuigkracht of vacuüm. De vacuümpomp kan verslijten of slangen kunnen gaan lekken. Meestal is het geen kwestie van controle.
Ten tweede: ‘schimmelslijtage’. Controleer de afmetingen van het vakje met een schuifmaat voordat u de mal vervangt. Het probleem begint grotendeels in de marges. Nieuwe mallen lossen het probleem van slordig ruw niet op.
Reserveonderdelen: wat u moet bewaren en waarom
De drie meest voorkomende componenten van een lunchboxmaker zijn verwarmingselementen, zuignappen en lijmmondstukken. Het zijn goedkope- onderdelen die regelmatig vervangen moeten worden, dus u kunt ze het beste bij een machine bestellen in plaats van te wachten op de eerste storing. Als u eenPapieren lunchbox die machine maakt, zult u merken dat deze drie onderdelen het grootste deel van uw routinematige vervangingskosten voor hun rekening nemen.
Een goede starteronderdelenset bevat twee verwarmingselementen, een complete set zuignappen, een set reservescheidingsrollen, een set rubberen mondstukken, een set reservesensoren voor veelgebruikte stoppers en de pneumatische afdichtingen en smeermiddelen die in de handleiding worden vermeld. De meeste van deze onderdelen kunnen binnen enkele dagen vanuit het magazijn van de fabrikant worden verzonden. Maar zelfs voor een paar dagen kan de downtime lang zijn. Een goede regel is om voldoende kritieke reserveonderdelen te bewaren om de levertijd van de leverancier plus één machinestoring te dekken.
Mallensets zijn anders omdat ze veel duurder zijn, meestal $ 3.000 tot $ 8.000. Bewaar alleen een reservematrijs als u een zeer omvangrijk doosontwerp maakt waarbij het falen van de mal de hele fabriek zou stilleggen. Voor de meeste fabrikanten is het het beste om met leveranciers samen te werken op het gebied van matrijsreparatie, zoals oppervlaktereparatie of hoekvervanging.
Wanneer moet u de monteur van de leverancier bellen?
Sommige problemen op de productielocatie kunnen niet worden opgelost. Deze omvatten fouten in servoaandrijvingen waarvoor firmware- of bordcontroles nodig zijn, PLC-storingen die toegang tot machineprogramma's vereisen, en ernstige mechanische slijtage die rack- of andere grote reparaties vereisen. Wanneer deze problemen optreden, stop dan de machine en bel de leverancier. Als u de machine keer op keer uit elkaar zou halen om de aandrijffout te verhelpen, zou dit nog meer schade veroorzaken. Zelfs op een goed-onderhoudenPapieren lunchbox die machine maaktkunnen elektronische problemen het beste worden overgelaten aan de opgeleide technici van de leverancier.
Dit werk kan in twee delen worden verdeeld. Operators kunnen omgaan met gaten, verwarming, sensoren, smering en periodieke reserveonderdelen. De ingenieur van de leverancier moet de elektronica, software en grote mechanische reparaties uitvoeren.
Kopers moeten ook vragen naar het dienstenaanbod van de verkoper. Het machinebedrijf achter unitelychina.com stuurt bijvoorbeeld ingenieurs naar andere landen voor -installatie op locatie en training van operators. Deze ondersteuning is nuttiger dan langere garanties, omdat een goede installatie en training machineproblemen kunnen verminderen.
Veelgestelde vragen
Hoe lang gaat een papieren lunchboxmachine mee?Gevormde onderdelen gaan 20 jaar mee. Elektronica vereist meestal eerdere aandacht. Servodrivers en faseborgringen moeten mogelijk na 10-15 jaar worden gerepareerd of vervangen. Reserveonderdelen voor het besturingssysteem zijn belangrijk omdat het raamwerk nog vele jaren kan duren.
Kan ik twee diensten draaien zonder extra onderhoud?Ja, maar de reparatietijd is korter. Routinecontroles twee keer per dag. Controleer altijd de smering en de temperatuurkalibratie. De slijtage van verwarmingselementen en zuignappen hangt af van hoe lang de machine draait. Dubbele ploegendiensten kunnen er dus voor zorgen dat de onderdelen twee keer zo vaak moeten worden vervangen.
Wat zijn de beste onderhoudsgewoonten?Reinig het blanco invoer- en afzuigsysteem dagelijks. Verkeerde-feeds kunnen leiden tot massale sloop van deze machines. Stof, papierafval en zuignapslijtage zijn veelvoorkomende oorzaken. Een dagelijkse reiniging van 15 minuten kan deze problemen helpen voorkomen. Voor eenPapieren lunchbox die machine maakt, de meest effectieve gewoonte is het dagelijks reinigen van het afzuigsysteem.
Conclusie:
Het onderhoud van een papieren lunchboxmachine gebeurt grotendeels volgens een vast schema. Maak de machine dagelijks 15–30 minuten schoon, controleer wekelijks de temperatuur, smeer de machine maandelijks en houd een schriftelijk onderhoudslogboek bij. Wanneer de kwaliteit van de doos afneemt, controleer dan eerst de plano, daarna de hitte, uitlijning en lijm. Berg de vier meest kwetsbare onderdelen op: verwarmingselementen, zuignappen, lijmmondstukken en scheidingsrollen. De meeste kleine problemen kunnen ter plaatse worden opgelost. Als u elektrische of grote mechanische problemen heeft, neem dan contact op met de technicus van de leverancier. Onthoud dat zelfs de bestePapieren lunchbox die machine maaktis afhankelijk van consistent onderhoud en goed beheer van reserveonderdelen om prestaties op de lange- termijn te kunnen leveren.
Neem contact op met de verpakkingsmachine-experts op unitelychina.com voor een onderhoudsplan voor uw machine en blanco formaten.
Bron van informatie
· EU-machinerichtlijn 2006/42/EG - machineveiligheidseisen en onderhoud van veiligheidsfuncties
· ISO 9001: 2015 -Documentatie van kwaliteitsmanagementsystemen en procescontrole
· PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -Betrouwbaarheid van verpakkingsmachines en onderhoudspraktijken
· ISO 18436 / normen voor conditiebewaking - raamwerken voor voorspellend onderhoud
· FDA 21 CFR Part 176 -componenten van papier en karton die in contact komen met voedsel (toepasbaarheid van karton en lijmen)
· EU-verordening (EG) nr.. 10/2011 -Kunststofmaterialen voor contact met voedsel