Bij aankoop van eenautomatische dozenopzetmachine, richt u niet alleen op advertentiesnelheid. Vijf specificaties hebben een grote impact op de dagelijkse productie: doosgroottebereik, omsteltijd, achteromslagmethode, dooscapaciteit, machinecapaciteit voor verschillende plaatkwaliteiten.
Snelheid is nog steeds belangrijk. De meeste machines werken in 10 – 30 dozen per minuut. Wanneer de kwaliteit van de printplaat echter verandert, kunnen snellere machines verstopt raken, wat duurder is dan langzamere machines die gestaag draaien. De meeste ontevreden kopers zullen merken dat een van deze vijf dingen het probleem is, en niet de snelheid van de machine.
In dit artikel worden de vijf specificaties uitgelegd in de volgorde waarin je ze moet controleren. Het toont ook tests vóór- de aankoop en biedt een checklist voor offertesessies.
Schaalgroottebereik: Koopbereik, geen machine
Bij het kiezen van een automatische dozenopzetmachine moet u niet alleen naar de modelnaam kijken, maar ook naar het maatbereik. De belangrijkste afmetingen zijn de lengte, breedte en diepte van de minimum- en maximumdozen. Het bereik toont de grootte van de doos, waardoor de machine rechtop kan staan en kan sealen zonder het gereedschap te hoeven veranderen.
De gemiddelde midden{0}}machine heeft een verwerkingslengte van ongeveer 200-600 mm, een breedte van ongeveer 150 – 500 mm en een diepte van ongeveer 100 – 500 mm. Maar ook de vorm van het assortiment is belangrijk. Sommige machines zijn geschikt voor lange kisten, andere zijn geschikt voor diepe of hoge kisten. Vergelijk het machineassortiment met de grootte van de koffer die u nu gebruikt en in de toekomst wilt gebruiken. Bij aankoop van een machine staat het mechanische bereik vast. Voor alles daarbuiten kan een andere machine nodig zijn.
Plaatvorm en gewicht zijn ook belangrijk. Golfkarton maakt gebruik van verschillende soorten golfkarton, zoals B, C, E en ander enkel- zwaarder karton heeft sterkere vormdelen nodig. Zorg ervoor dat de machine het zwaarste bord aankan dat u daadwerkelijk gebruikt. Controleer het minimale en maximale plaatgewicht in de machinespecificaties. Wijdverbreid gebruik betekent meestal een betrouwbaardere productie.
Omschakeltijd: de specificatie die niemand gelooft totdat ze hem testen
Als u meer dan één koffer gebruikt, kan de omsteltijd aanzienlijke verborgen kosten met zich meebrengen. Machines met servo-aangepaste maataanduidingen en receptgeheugen kunnen doorgaans binnen twee tot vijf minuten van formaat veranderen. Operator selecteert opslagformule, geleiderail, riem en rubberen kop worden automatisch aangepast.
Bij machines waarbij de geleiderail handmatig moet worden afgesteld, kan dit 15 tot 30 minuten duren. In een fabriek met twee-ploegendiensten waar tweemaal per dag van formaat wordt gewisseld, kunnen snellere machines meer dan een uur productietijd per dag besparen. Over een jaar is de bespaarde tijd meer waard dan het prijsverschil tussen machines.
Test: Leverancier is verplicht tijdens de machineacceptatietest de volledige omschakeling aan te tonen. De tijd vanaf het begin van de omschakeling naar het eerste geval in het juiste formaat. Bij publiek aangekondigde conversietijden wordt doorgaans uitgegaan van een getrainde operator en een vast proces. De werkelijke tijd die op de productievloer wordt doorgebracht, kan langer zijn, vooral bij handmatige aanpassingen.
Bodemafdichting: tape of hotmelt?
Het tweede deel van de installatie van de doos is de bodemafdichting. De keuze tussen tape en hotmelt zal op de lange termijn invloed hebben op uw bedrijfskosten.
· Tapeafdichting is de meest voorkomende optie. De structuur van de tapekop is eenvoudig, verbruiksartikelen zijn gemakkelijk te beheren en kunnen, indien verzegeld, onmiddellijk worden weggegooid. De tapekosten zijn afhankelijk van de breedte van de tape en de output van de behuizing. Prijzen variëren doorgaans van $ 0,005 tot $ 0,015 per geval.
· Hotmelt-afdichting wordt vóór het vouwen op de bodemflap aangebracht. Het zorgt voor een krachtigere en fraudebestendige verzegeling- dan het gebruik van tape. Dit kan handig zijn als klanten strapless verpakkingen nodig hebben voor recycling of branding. De kosten bedragen ongeveer $ 0,008 – $ 0,00 per container lijm, tanks met temperaturen van ongeveer 150–170 graden, mondstukken die dagelijks moeten worden schoongemaakt en een tank lijm.
Geen van beide benaderingen is altijd beter. Tape is geschikt voor algemene distributie. Hotmeltlijm is geschikt voor zware belasting, speciale sluitingsvereisten en tape-vrije verpakking. Sommige dozenopzetters kunnen twee afdichtingen tegelijk gebruiken als verwisselbare modules. Deze optie kan handig zijn als uw verpakkingsbehoeften in de toekomst kunnen veranderen.
Magazijncapaciteit en blanco kwaliteitstolerantie
Het tijdschrift plaatste ze in de flatpack voordat deze werd geopend en gevormd. Het is een van de meest gebruikte onderdelen door operators en heeft daarom drie belangrijke kenmerken: capaciteit, herlaadmethode en blanco-tolerantie.
Een typisch magazijn kan 100 tot 300 platte dozen bevatten. Controleer of de machine moet stoppen tijdens het herladen en of er mogelijkheden zijn voor lassen of continu laden.
Ook de vacaturetolerantie is belangrijk. Golfkarton kan variëren als gevolg van vochtigheid, golfkwaliteit en plaatopbrengst. Machines met ruimere toleranties kunnen deze veranderingen beter aan. Het heeft de kenmerken van een enigszins losse geleiderail, sterke vacuümzuiging en betrouwbare blanco-detectie, wat kan helpen verstoppingen te verminderen.
Tijdens het installatieproces van de dozen bedraagt het uitwerppercentage over het algemeen ongeveer 0,5–2%. Het verschil tussen 0,5% en 2% schrootpercentages houdt meestal verband met het vermogen van de machine om variaties in plaatmetaal te verwerken.
Kader, controle en diagnose
Een automatische dozenopzetmachine werkt doorgaans met 10 tot 30 dozen per minuut. Dit betekent dat er duizenden cycli per dienst zijn, waardoor trillingen zwakke delen van het machineframe blootleggen.
Trillingsisolatie-installaties met een gelast stalen frame zijn doorgaans duurzamer dan lichtgewicht boutframes voor langdurig gebruik-. Dit is lastig te meten bij de aanschaf van een machine, maar heeft een grote impact op de levensduur.
Ook controlesystemen zijn belangrijk. PLC met touchscreen en storingsrecord moet standaard zijn. Wanneer de machine stopt, moet het scherm het probleem en de betrokken locatie weergeven, niet alleen het alarmlampje.
ISO 9001:2015-gecertificeerde fabrieken vereisen vaak een audit van de productiegegevens. De foutlogboeken van de machine kunnen ook nuttige gegevens opleveren over productieproblemen en onderhoud.
Specificatie momentopname
| Parameters | Typisch bereik |
|---|---|
| Installatiesnelheid | 10–30 gevallen per min |
| Lengte van de gevallen | Ongeveer 200–600 mm |
| Breedtebereik oppervlakteschaal | Ongeveer 150-500 mm |
| Dieptebereik behuizing | Ongeveer 100–500 mm |
| Ondersteuning voor fluit | BCE Enkel- en dubbelwandig |
| Magazijncapaciteit | 100-300 vouwkoffers |
| Transformatie | 2–5 min servo / 15–30 min handmatig |
| Bodemafdichting | Tape- en/of hotmelt-modules- |
| Indicatieve prijs | 20,000 -60,000 per maatbereik en mate van afdichting |
De aankoopchecklist
Neem deze lijst mee naar de volgende aanbiedingsvergadering:
Kastgrootte-Maak een lijst van alle formaten die u nu gebruikt en van plan bent in de toekomst te gebruiken. Geef de minimum- en maximumwaarden van L x B x D, niet slechts één model.
Zwaarste bord-Bevestig fluittype en grammatica. Zorg ervoor dat de machine jouw zwaarste board aankan met wat extra kracht.
Omschakelingstest-Vraag de leverancier om de omschakeling aan te tonen en deze in de praktijk te timen tijdens de acceptatietest.
Afdichtingsmethode – Kies tussen tape, hotmelt of beide. Als beide opties beschikbaar zijn, bevestig dan in elk geval de kosten van de verbruiksartikelen.
Herlaad en verwijder verstoppingen-Controleer of operators magazijnen kunnen herladen en veelvoorkomende verstoppingen kunnen verwijderen zonder speciaal gereedschap of lange machinestops.
Reserveonderdelen en services-Vraag naar aanbevolen reserveonderdelenlijsten, levertijden en inbedrijfstellingsservices op locatie. Bepaal welke technische ondersteuning de machine bevat.
Veelgestelde vragen
Welke snelheid heb ik nodig?
Zorg ervoor dat de snelheid van de installatie van de dozen overeenkomt met die van de verpakkingslijn, en niet met de snelheid die in de brochure wordt weergegeven. Als uw verpakkingslijn 12 dozen per minuut nodig heeft, kies dan een machine die betrouwbaar ongeveer 14–15 dozen per minuut kan draaien. Dit geeft je de mogelijkheid om wat extra korte stops te maken. Het kopen van een machine met een snelheid van 30 dozen per minuut voor een lijn die slechts 12 dozen per minuut nodig heeft, kan geldverspilling zijn en zal bij lage snelheden waarschijnlijk niet zo efficiënt zijn als een machine van normaal formaat.
Is een tweedehands-automatische papiermachine gemakkelijk te kopen?
Als het maatbereik van de machine bij uw situatie past, is dit een goede keuze. Oude machines worden soms verkocht omdat hun maatbereik niet langer voldoet aan de productiebehoeften van de verkoper. Het wijzigen van het mechanische maatbereik is vaak duur en misschien niet de moeite waard. Controleer magazijnrails, afdichtingen en rekken op slijtage voordat u ze aanschaft.
Hoeveel vloeroppervlak is er nodig?
De lijn is ongeveer 3 à 5 m lang en 1,5 à 2 meter breed. Ook voor het laden van dozen en het uitvoeren van onderhoud heeft u extra ruimte nodig. Controleer de voetafdruk van de machine volgens uw werkelijke productielijnindeling voordat u bestelt. Een dozenopzetter kan meer ruimte in beslag nemen dan verwacht en is mogelijk niet geschikt voor de beschikbare ruimtes.
Conclusie:
De automatische doosvormmachine moet worden geselecteerd op basis van vijf kenmerken, zoals het bereik van de doosgrootte, de realtime omschakeltijd, de achteromslagmethode, het magazijnlaadsysteem, het rek en de diagnose.
Als u de maat in meerdere gevallen gebruikt, zoek dan naar een echte omschakeltijd van ongeveer 2-5 minuten servo-aanpassing. Kies een tape of hotmelt seal op basis van uw product- en verpakkingsbehoeften, niet alleen op basis van de standaardkeuze van de leverancier. Het magazijn moet snel herladen mogelijk maken met minimale uitvaltijd aan de lijn. Frames en controlesystemen moeten ook sterk genoeg zijn om op lange termijn continu te kunnen functioneren.
Snelheid zou niet het eerste getal moeten zijn dat je vergelijkt. Noteer uw doosgroottebereik, zwaarste plaat- en afdichtingsvereisten voordat u om een offerte vraagt. Vraag uw leverancier om de grootte van uw doos te testen en de werkelijke omsteltijd aan te tonen, in plaats van uitsluitend op brochures te vertrouwen.
Bron van informatie
- PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -machinegegevens over de behandeling van kratten en dozen
- Smithers golfkartonmarktanalyse
- ISO 9001:2015 - Vereisten voor kwaliteitsmanagementsystemen
- EU Mechanische Richtlijn 2006/42/EG --Mechanische veiligheid en CE-markering
- International Corrugated Case Association (ICCA) Golfkartonkwaliteiten en fluitnormen
- FEFCO (Europese Federatie van Golfkartonfabrikanten) -Classificatie van golfkarton