Het materiaalbereik van de papierladevormmachine is beperkt. Meestal wordt er gebruik gemaakt van 200 – 400 g/m² gestanst-karton. Platen kunnen al dan niet gecoat zijn. De coating heeft invloed op de geschiktheid van de tray voor contact met voedsel.
Gekrulde randen zijn de belangrijkste limiet. Het is de rolrand die papieren borden en dienbladen sterker maakt. De machine vouwt de buitenranden onder hitte en druk. Daarom moet het materiaal bij de vormtemperatuur worden verzacht. Het mag niet breken. Ook na afkoeling moet de gewalste vorm behouden blijven.
Als de printplaat ergens defect raakt, kan de rand barsten of losraken. Machine-instellingen kunnen planken die niet goed krullen niet repareren.
De selectie van dit materiaal heeft invloed op de rest van het proces. Kopers moeten weten welke kwaliteit plaat geschikt is voor deVormmachine voor papierladen met gekrulde-rand, hoe de coating het materiaal beïnvloedt, hoe de plaat zich verhoudt tot vezelmaterialen zoals bagasse en bamboe, en hoe u de consistentie van de blootstelling aan voedsel kunt controleren voordat u het materiaal selecteert.
Bordkwaliteiten die de machines voeden
Bij de meeste productieprocessen wordt gebruik gemaakt van massief gebleekt karton of gecoate duplexkarton. De plaat wordt vóór het vormen in een waaiervorm gesneden. Een typische machine werkt op karton van 200-400 g/m². Verwarmingselementen en vormkrachten zijn meestal ontworpen aan de bovenkant van dit bereik. Machines met een gewicht van 400 g/m² kunnen doorgaans gemakkelijk een plaat van 220 g/m2 vormen. Machines die zijn ontworpen voor een gewicht van 220 g/m² kunnen mogelijk niet zo goed karton van 400 g/m2 vormen.
De prestaties van twee panelen zijn belangrijker dan merk en helderheid:
- Vochtgehalte. Platen met een vochtgehalte van 5–8% krullen meestal goed. Borden met minder dan 4% watergehalte zijn te droog. Het kan broos worden en barsten aan de randen. Het vochtgehalte van de plaat kan meer dan 9% zelfklevende mal bedragen. Het verliest ook zijn gekrulde vorm. De vochtigheid van de plaat varieert met de vochtigheid van het magazijn. Dus als een goed-goedbewerkte plaat plotseling niet meer gevormd wordt, is het eerste wat je moet controleren de luchtvochtigheid.
- Vezelkwaliteit en vouwvorm. Platen met lange vezels kunnen rimpels aan en hebben minder oppervlaktescheuren. De stans-snijvouwlijn moet ook schoon zijn. Randplooien volgen de vouw. Slechte vouwen vervormen de velgen. In veel gevallen ligt het probleem niet bij het bestuur of deGekrulde-rand
Papierlade vormmachine. Het probleem is het stans-snijproces.
Effecten van coating op voedsel
Ongecoat karton absorbeert olie en vocht. In de meeste gevallen is het niet geschikt voor direct contact met voedsel. Coating helpt dit probleem op te lossen. Het type coating heeft invloed op het volume van de lade. Er zijn drie soorten gebruikelijk:
- PE-laminering (polyethyleen)-PE is een veel voorkomende barrière tegen vet en vocht. Het wordt als membraan aan één of twee zijden van de plaat toegevoegd. Het wordt veel gebruikt en is niet duur. PE-karton kan ook worden gerecycled in gebieden met geschikte recyclingsystemen. Het grootste probleem is het ondermaatse PE-gecoate karton. Dit wordt steeds belangrijker voor de EU-regels.
- Coating van polymelkzuur-Polymelkzuur is een coating op plantaardige- basis. Het wordt meestal gebruikt wanneer composietverpakkingen nodig zijn. PLA wordt zacht bij temperaturen onder PE. De vormtemperatuur moet worden gecontroleerd. Te veel hitte kan ertoe leiden dat de coating rond de gekrulde randen uitsmeert of van vorm verandert. Leveranciers gebruiken gewoonlijk panelen met een iets koelere vorm-PLA--gecoate temperatuur.
- Barrièrecoatings op water-basis --Deze coatings worden tijdens het printen toegevoegd in de vorm van dispergeermiddelen op waterbasis. Hun vetbestendigheid is afhankelijk van het coatingtype en het gewicht van de coating. Sommige coatings op waterbasis zijn niet bestand tegen de hitte en druk die worden gebruikt bij het vormen van velgen. Controleer de hittebestendigheid van de coating voordat u het materiaal erop aanbrengtVormmachine voor papierladen met gekrulde-rand.
Bij voedselcontactplaten kan de machine niet garanderen dat het materiaal aan de eisen voldoet. Het afgewerkte dienblad moet voldoen aan de regels voor voedselcontact van de doelmarkt. In de VS omvat dit papier, papier en kartoncomponenten FDA 21 CFR Part Part 176. In Europa moeten trays het EU Food Access Framework volgen. Verven en lijmen kunnen hun eigen eisen stellen. Deze omvatten deel 175 van FDA 21 CFR Part over lijmen en EU-verordening (EG) nr. 10/2011 over kunststoflagen.
Vraag de plaatleverancier om vóór de productie de benodigde materialen aan te leveren. Wacht niet tot de pallets geladen zijn voordat u een non-conformiteit opmerkt.
Op vezels-gebaseerde alternatieven: bagasse en bamboe
Suikerrietbagasse en bamboevezel kunnen worden gebruikt op een papierbakvormmachine, maar er zijn enkele beperkingen. Bij beide materialen wordt gestanst-gestanst knuppels gebruikt in plaats van gestanst-gesneden pulp. Deze machine is een kartonnen vormmachine, geen pulpvormmachine.
Bagasse- en bamboevezelplaten werken anders dan hout-pulpboard. Ze hebben meer variatie in vezelstructuur. Ze reageren ook anders op warmte. Het kan zijn dat ze een iets hogere vormtemperatuur en langere vormtijden nodig hebben om de randen te fixeren.
Over het algemeen is de grammatica nog steeds 200 – 400 g/m². Bakjes van bagasse en bamboe zijn handig als kopers hernieuwbare, niet-houtachtige materialen of composietverpakkingen willen. Ze zijn echter meestal duurder dan houten leien. Ze hebben ook minder coatingopties. Bagasse-trays zijn meestal ongecoat of PLA-gecoat. Dit beperkt het soort voedsel dat ze kunnen bevatten.
Als u wilt overstappen op een op vezels-gebaseerd materiaal, voer dan een langere test uit in plaats van slechts één voorbeeld. De vezelkwaliteit varieert afhankelijk van de batch. Een goed gevormd materiaal in de ene batch kan in de volgende batch een ander effect hebben. Tijdens het testen werd deVormmachine voor papierladen met gekrulde-randwerd gebruikt voor een volledige productieploeg. Een korte proefrun laat mogelijk geen veranderingen zien die tijdens een volledige dienst hebben plaatsgevonden.
Wat machines wel en niet kunnen doen met materialen
Het beeld, de krul en de vorm van de vormmachine voor krullende papierladen-compenseert niet het feit dat deze geen maatplaat heeft. Voordat u de specificaties van een leverancier evalueert, zijn drie materiaal-gerelateerde beperkingen de moeite waard om te weten:
| Materiaalparameters | Typische referentietermen | Foutmodus buiten bereik |
|---|---|---|
| Bordgramgewicht | 200–400 g/m² | Scheuren onder bereik; zachte rand, onvolledige krul, boven bereik |
| Vochtigheid van de plaat | 5–8% | Gebarsten onder de rand, gelijmd en niet in staat om erboven te krullen. |
| Schimmel temperatuur | 140–180 graden (lagere polyethyleencoating, lager PLA) | schroeiplekken te heet; gebarsten velgen te koud |
| Soort coating | PE, PLA, water-barrières; | Als de hittetolerantie wordt overschreden, olie of vet de randen in |
| Bordformaat | Gestanste fan vacature | Verkeerd-geregistreerde spaties resulteren in asymmetrische velgen; controleer met ±0,5 mm registratie |
In een fabriek wordt de vormkracht ingesteld op het nominale gramgewicht van de machine; treeplanken aan de bovenkant van het assortiment versnellen voortdurend de slijtage van verwarmingselementen en matrijzen, dus als u het grootste deel van uw product 350 – 400 g/m2 produceert, specificeer dan de belasting van de machine, niet het midden van het bereik.
Controlelijst voor naleving en documentatie
Sluit alle drie de projecten totdat u de materialen hebt geïdentificeerd die nodig zijn voor massaproductie:
Documenten over voedselblootstelling- vereisen dat leveranciers van bestuurskamers een verklaring overleggen in overeenstemming met deel 176 van FDA 21 CFR en toepasselijke EU-regels; archiveer het zoals foodservice-kopers het nodig hebben.
Hittetolerantie van de coating-Zorg er schriftelijk voor dat de coating de vormtemperatuur overleeft zonder dat u de coating hoeft uit te smeren, te strippen of- te ontgassen die de geur van voedsel kan beïnvloeden.
Afdrukcompatibiliteit-Blanco's in voorbedrukking moeten vrij zijn van inktscheuren tijdens het vormen van de zoom; Voedselveiligheidsinkten (die voldoen aan FDA 21 CFR 175.300 gedeeltelijke of toepasselijke equivalente indirecte additieve beperkingen) vallen onder de verantwoordelijkheid van de plaatleverancier.
Veelgestelde vragen
Kan een vormgever voor krullende papierladen gerecycled karton gebruiken? Ja, maar er moet voor gezorgd worden. Gerecycleerde vezels zijn vaak korter of zelfs minder dan pure vezels. Gekrulde velgen hebben meer kans op barsten. Het kan ook een iets hogere grammatica vereisen om dezelfde stijfheid te bereiken. Veel fabrikanten gebruiken recyclingkarton als non-voedsel- of droge voedselschalen. Deze trays hebben doorgaans lagere visuele en barrièrevereisten.
Is de matrijspulp hetzelfde als die geproduceerd door deze machine? De machine is gemaakt van gestanst-kartonplano's onder hete druk om een bakje te vormen. Vezelpulp wordt gebruikt bij het vormen van pulp. De slurry wordt in mallen geperst. Dit zijn allemaal verschillende processen. Ze gebruiken verschillende machines en materialen. Ze variëren ook in productiekosten. Verwarring kan leiden tot verkeerde aankoop van machines.
Welke soort Grammy past het beste bij een typisch bord? Een gecoat karton van 250–350 g/m² is geschikt voor veel plaat- en traytoepassingen. Bij gebruik met een PE- of PLA-barrière is het sterk genoeg om warm voedsel vast te houden. Het valt ook binnen het normale vervormingsbereik van veel machines. Tot 250 g/m2 is uitsluitend bedoeld voor licht, droog voedsel. Gebruik alleen meer dan 350 g/m² als deze bedoeld is voor zwaardere platen.
Conclusie:
De machine voor het vormen van papierladen maakt gebruik van snijplanken van 200-400 g/m². Het vochtgehalte van karton bedraagt doorgaans 5 – 8% vocht. De coating kan PE, PLA of een barrière op waterbasis zijn. De coating heeft invloed op de geschiktheid van de tray.
De omkrullende rand is de belangrijkste materiaalbeperking. De plaat moet zacht worden en rollen zonder te barsten. Ook na afkoeling moet het in vorm blijven. Machineaanpassingen repareren geen printplaten die niet aan deze eisen voldoen.
De plaat wordt gekozen op basis van de stijfheid van de plaat, de hittebestendigheid van de coating en het contact met voedsel. Voltooi het testen van de productieploeg van vezelmaterialen voorafgaand aan de normale productie. Bewaar alle nalevingsdocumenten die door de leverancier van het bord zijn verstrekt voor toekomstige inspectie.
Bron van informatie
- FDA 21 CFR Part 176 --Papier- en kartonnen onderdelen die met voedsel in aanraking komen
- FDA 21 CFR Part 175 -Indirecte voedseladditieven: componenten van lijmen en coatings
- EU-verordening (EG) nr.. 10/2011 -Kunststofmaterialen voor contact met voedsel
- ISO 9001:2015 - Vereisten voor kwaliteitsmanagementsystemen
- EU Mechanische Richtlijn 2006/42/EG --Mechanische veiligheid en CE-markering
- Smithers-marktanalyse van verpakkingsmaterialen voor de foodservice
- TAPPI (Pulp and Paper Industry Technical Association) -Testnorm voor vochtigheid en vezel van karton