Bedien de drinkautomaat voor eenmalig- gebruik met papieren rietjes, volgens een opstartvolgorde, vijf lopende controles en één uitschakelroutine. Met deze stappen kan de machine zich voorbereiden op de volgende dienst. Machines doen het meeste werk. Hij rolt 3 à 4 lagen voedselveilig papier van 60-120 g/m2 in papieren kokers, snijdt ze op de juiste diameter en snijdt elk rietje af met een afgeschuinde punt. Het kan draaien op 30-60 meter per minuut.
Operators zijn voornamelijk verantwoordelijk voor het verplaatsen van materialen en het observeren van de machine. Denk hierbij aan het correct laden van rollen, het controleren op lijm, het in goede staat houden van het gereedschap en het vroegtijdig opsporen van problemen. Operators die bekend zijn met de opstartstappen en weten wat ze tijdens de productie moeten controleren, kunnen vanaf de eerste dag doorgaans op 70-85% van de nominale snelheid draaien. De meeste operationele problemen worden veroorzaakt door veelvoorkomende fouten.
Dit artikel wordt gefaseerd ingevoerd voor een volledige dienst. Er wordt uitgelegd wat u moet controleren voordat u de machine inschakelt, in welke volgorde u de machine moet inschakelen, wat u tijdens de productie moet controleren, welke fouten tot de langste stilstand hebben geleid en hoe u de machine op de juiste manier kunt uitschakelen. Deze treden gelden voor een standaardmachine met meerdere rijstroken, maar zijn ook van toepassing op treden met minder modellen met één-baan.
Vijf dingen die u moet controleren vóór de aftrap-
De ploegendiensten beginnen voordat de machine start. Hier zijn vijf dingen die u moet controleren als de machine koud is:
Rol papier. Controleer of u over het juiste papier voor de taak beschikt. Papier moet 60-120 g/m² kraftpapier van voedselkwaliteit- of wit kraftpapier zijn. Controleer de randen van elke scroll. Wanneer aan het papier wordt getrokken, kunnen ruwe of gescheurde randen scheuren. Laad de haspel en voer het papier door elke laag van het pad.
Lijm systeem. Controleer het niveau en de temperatuur van de lijm. Papyrus maakt gebruik van voedselveiligheidslijm die voldoet aan de Amerikaanse FDA 21 CFR Part 176 of de EU-regels voor voedselblootstelling. De meeste systemen houden de lijm op 50-80 graden van de applicator. Koude lijm verdunt de naden, die later in de snede kunnen bezwijken.
Messen en scharen. Controleer het afgeschuinde snijblad. Als het mes bot was toen de machine stopte, is het mes nog steeds bot als de machine start. Poets of vervang vóór productie. Wacht niet tot machines veel minderwaardige rietjes maken.
Lucht en elektriciteit. Controleer of de persluchtdruk 0,6–0,8 MPa bedraagt. Vacuüm- en aerodynamische componenten hebben deze druk nodig om goed te kunnen werken. Controleer ook of de noodparkeerplaatsen in goede staat zijn.
Werk kaartjes. Controleer de strodiameter, het aantal lagen en de snedelengte. Het normale diameterbereik is 6–13 mm. Deze instellingen regelen de geleiderail en de maai-eenheid. Als de machine een formulegeheugen heeft, laadt u het juiste opgeslagen profiel.
De opstartvolgorde
De opstartvolgorde van de drinkautomaat van wegwerppapierstro is belangrijk omdat elke stap afhangt van de stappen vóór stabilisatie:
- Schakel de stroom in en laad de formule. Kies het juiste productprofiel op PLC. Vervolgens kan de machine de kronkelende geleiderail, de papierspanning en de automatisch gesneden lengte instellen. Op oudere machines zonder receptopslag kunt u de handleiding handmatig instellen op basis van het taakticket.
- Plaats het papier er weer op en begin op lage snelheid op te wikkelen. Begin bij 30 – 50%% van de nominale snelheid. Observeer de eerste paar meter van de buis en onderzoek de papierlagen. Alle lagen moeten in het midden liggen en de lijmlijn moet op de juiste positie zitten. Fouten bij het uitlijnen van papier zijn een veel voorkomende beginnersfout. Corrigeer het papierpad voordat u de snelheid verhoogt. Als de eerste verdieping verkeerd is, gaat het hele ding verloren.
- Controleer de sterkte van de naad. Trek een klein buisje met de hand. Naden moeten afgedicht blijven. Als het gemakkelijk te openen is, controleer dan de lijmtemperatuur en de hoeveelheid lijm. Los dit probleem op voordat u de snijplotter start.
- Begin met snijden en versnel. Schakel de schuine snijeenheid in. Controleer of de lengte van het eerste rietje correct is en of de punt schoon is. Verhoog vervolgens langzaam de snelheid van de machine. De werksnelheid hoeft niet altijd overeen te komen met de nominale snelheid. De meeste operators werken op 70-90% van hun nominale snelheid. Dit kan per ploegendienst meer goede rietjes opleveren dan op maximale snelheid draaien, en meer afkeuringen veroorzaken.
- Opstartinstellingen vastleggen. Noteer de machinesnelheid, lijmtemperatuur en de resultaten van de eerste meting op het dienstrecord. Zo heeft de volgende machinist, wanneer de machine goed draait, een duidelijk startpunt.
Shift: waar u op moet letten
Na de operatie van A Wegwerp papieren rietje drinkautomaatmoeten exploitanten aandacht besteden aan de volgende vier aspecten. Dit zijn de meest problematische gebieden:
- Snijkwaliteit. Er worden elke 15-20 minuten monsters genomen. Controleer de lengte van het rietje, de schuine hoek en de snijkant. Ruwe schuine randen betekenen meestal dat het mes bot is geweest. Vervang of slijp het mes op het geplande tijdstip, in plaats van te wachten tot het rietje wordt afgewezen.
- Sterkte van de naad. De lijmdikte varieert afhankelijk van de temperatuur en de ouderdom van de lijmbatch. Een goed-begonnen naad verzwakt na twee uur. Elke 30 minuten wordt op elke rijstrook een snelle trektest uitgevoerd om problemen vroegtijdig op te sporen.
- Documenttracking. Hoe kleiner de rol, hoe meer het papiergaas beweegt. Het schakelen tussen versnellingen is normaal tijdens kleine aanpassingen aan de geleiding. Voer indien nodig deze aanpassingen uit om het papier in het midden te houden.
- Aantal uitgangen. Vergelijk de opbrengst per uur met de verwachte opbrengst voor de huidige strogrootte. Als de uitvoer vertraagt, kan dit een indicatie zijn dat het probleem is begonnen. De oorzaak is meestal papierspanning, lijm of messen.
Op goed-lopende lijnen kan de ene operator de machine in de gaten houden, terwijl een andere operator een rietje kan verpakken. Op de topsnelheid van een machine met meerdere-banen kunnen de rietjes sneller naar buiten komen dan iemand kan inpakken.
De vijf fouten die tot de meeste downtime hebben geleid
Nieuwe operators zullen een aantal storingen veroorzaken. De meeste van deze problemen komen voort uit dezelfde vijf fouten:
Gebruik rollen met gerafelde randen omdat deze er bruikbaar uitzien. Een gescheurde papierrand kan alle rijstroken in één keer blokkeren.
Zet het te snel aan, knip het uit voordat u de naden controleert. Hierdoor ontstaat een groot aantal rietjes met zwakke naden. Wanneer deze rietjes klanten bereiken, kunnen ze ineffectief worden.
Werk op maximale snelheid in plaats van een constante werksnelheid te gebruiken. De nominale snelheid is de maximale limiet, niet de snelheid die u moet blijven gebruiken. Een machine die draait op een stabiele output van 80% is beter dan een machine die draait op 100% frequente shutdowns.
Vervang het gereedschap niet op tijd en wacht tot de snijkwaliteit slecht wordt. Een geplande messenwissel duurt slechts enkele minuten. Mesproblemen kunnen tot lange stilstand leiden.
Let niet op de temperatuur van de lijm, want er zit nog lijm in de tank. De lijmdikte varieert met de temperatuur. De aanwezigheid van lijm in het blik betekent niet dat de lijm op de juiste temperatuur is.
Deze kwesties gaan niet in de eerste plaats over de vaardigheden van de operator. Ze moeten de juiste stappen volgen. Fabrieken die een geschreven ploegenlogboek gebruiken en volgen, zien doorgaans binnen een paar weken betere resultaten.
Gesloten en ploegenoverdracht
Schakel de machine in omgekeerde volgorde uit. Stop eerst met snijden, verwijder of verwijder vervolgens de resterende buis en stop dan met oprollen.
Voor hotmeltlijm of hetelijmsystemen volgt u de lijmsluitprocedure in de handleiding. Sommige lijmen moeten een nacht worden verwarmd, terwijl andere in containers moeten worden gekoeld. Als u de verkeerde methode gebruikt, moet u mogelijk extra opruimen of een lijmbatch verliezen.
Maak het lege pad en de sensoren vrij. Noteer de resterende trommelinventaris en de staat van het mes op het dienstrecord. Zorg ervoor dat de machine gereed is voor het opstarten van de checklist.
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het om de man die de machine bedient op te leiden?Een week van begeleide diensten omvat veilige starts, basiscontroles en sluitingen. Operators leren de kwaliteit van het gewas, het gevoel van de naad en het volgen van de baan controleren om afkeuring te voorkomen. Deze vaardigheid groeit in de eerste maand dat je alleen werkt.
Kunnen wegwerppapieren rietjes en drinkfonteinen afzonderlijk worden gebruikt?Ja, voor de machine zelf. Het grootste probleem is de verpakking. Een machine met meerdere-banen kan sneller tassen produceren dan iemand een tas kan inpakken. Daarom gebruiken de meeste fabrieken één operator en één inpakker per productielijn.
Wat moet ik doen als het papier in het midden is gescheurd?Stop met snijden, stop met draaien. Maak het baanpad volledig vrij, inclusief stukjes lijm op de rol. Opnieuw-threaded, herstart op lage- snelheid. Controleer vervolgens de naden. Start niet opnieuw op volle snelheid totdat u het pad hebt vrijgemaakt. Vuile wegen leiden tot meer tranen.
Conclusie:
Bedien eenWegwerp papieren rietje drinkautomaatvoornamelijk om in elke dienst dezelfde stappen te volgen. Voer een 5:00-check uit voordat u begint. Controleer de naden voordat u gaat snijden, volgens de opstartstappen. Tijdens het gebruik worden vier aspecten gecontroleerd: snijkwaliteit, naadsterkte, baanvolging en opbrengst. Maak de machine tijdens het uitschakelen gereed voor de volgende operator.
Vermijd vijf veelgemaakte fouten: de randen bederven, te snel starten, te snel rennen, het mes indien nodig niet vervangen en de temperatuur van de lijm negeren.
Neem contact op met het verpakkingsmachineteam op unitelychina.com voor instructies over uw machinetype en strospecificaties, neem contact op met het verpakkingsmachineteam op unitelychina.com. Debug- en bedieningstraining vereist.
Bron van informatie
- FDA 21 CFR Part 176 --Papier- en kartonnen onderdelen die met voedsel in aanraking komen
- EU-verordening (EG) nr.. 10/2011 -Kunststofmaterialen voor contact met voedsel
- ISO 9001: 2015 -Documentatie van kwaliteitsmanagementsystemen en procescontrole
- EU Mechanische Richtlijn 2006/42/EG --Mechanische veiligheid en CE-markering
- PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -Bediening van verpakkingsmachines en trainingspraktijken
- Smithers papieren rietjes en marktanalyse voor duurzame foodservice-verpakkingen